一、前言 鋁合金以其優異的性能被廣泛運用於國民經濟的各個行業，目前鋁硅合金的生產主要有兩種方法：(一)原生鋁熔煉配制合金；(二)廢舊鋁合金回收再利用。廢鋁再生利用能耗低，能耗只有原生鋁生產的5%[1]，回收實得率高，可以多次回收利用。而且再生鋁生產投資小，收益期短，比原生鋁配制生產鋁硅合金具有很大的成本和能效優勢。近十幾年來，我國鋁再生行業發展迅猛，其中僅舊易拉罐回收利用率達60％以上，2001年我國廢舊鋁合金凈進口量達到360.019萬噸[2]。但從總體來看，我國鋁回收技術落後，分選、配料和熔煉工藝簡單，很多企業成分檢測和質量控制手段尚不完善，有的企業僅以鋁錠表面質量與斷口形貌來判斷產品是否合格，生產冶金質量不穩定，相當部分企業只能生產幾種低附加值的鑄造鋁合金，如副牌ZL102等。本文從我國廢鋁回收再生產現狀出發，對我國鋁再生過程中的冶金質量問題和現狀作了係統分析，對質量狀況改善途徑進行了討論，提出了建議。 二、鋁再生與環保 隨著人們環保意識的加強，學術界和產業界提出了綠色化生產呼吁[3]，要求材料在提煉、加工、制造、使用、回收再生過程中排放的氣體、液體、固體廢棄物對人類及環境無害，或達到容許的排放標準。廢鋁再生比原鋁生產，不僅大大降低能耗，而且和減少了電解生產鋁過程中的有害氣體和廢渣的排放。因此，廢鋁再生提高了社會經濟與環境效益，值得推廣。 鋁合金的再生有利於保護環境，增加鋁資源的利用率。鋁再生時，為了減少再生過程中的污染，實現再生生產的綠色化生產原則，上海大學在生產中採用稀土復合精變劑處理技術[4]大量減少了煙氣中的有毒物質，煙氣通過二級噴淋式吸附塔串接除塵，無需作進一步的處理即可達到煙氣排放標準。同時，由於稀土對再生鋁的變質與凈化作用，大大提高了再生鋁的冶金質量及其穩定性，降低了廢品率。 三、我國再生鋁生產工藝流程 常規再生鋁工藝流程如圖1所示。從圖中可以看到，再生鋁生產工藝流程中有三個中心環節：預處理工序、配料熔化工序、凈化變質工序，這三個工序緊緊地與獲得再生鋁的冶金質量聯係在一起。要獲得再生鋁就圍繞著這三個中心環節，把握住影響冶金質量的基本要素。目前來看，我國的生產企業主要是中小型企業，隨著人們質量意識的增強，這三個環節也越來越多地得到人們的重視，當然還應看到還有相當部分企業對此認識尚浮淺，為此，我們將主要從這三個中心環節著手逐個分析我國再生鋁的冶金質量。 四、我國再生鋁硅冶金質量現狀分析 1．預處理 預處理的目的是使廢鋁按合金成分分類、去水、去油污油漆、去其他金屬雜質。一般的工藝過程是：(一)大件和切片，按成分分類→去除其它金屬及嵌件→烘燒去油污油漆；(二)粉狀物與廢碎料，分類→幹燥去水→磁選、風選、拋物分選[5]→焙燒；(三)易拉罐，切碎(→焙燒除漆) →壓塊。發達國家在分選廢料時使用設備，如採用重力分選和磁選等。我國絕大多數企業基本上採用人工分選，先把易分選已知成分的大件和切片單獨堆放，然後再將碎廢鋁進行人工分選。可以看到，有些小型企業在分選時，並沒有考慮到回收廢鋁的合金成
豫公安備 41010502000017號