絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能塑化；塑料本身存在質量問題。
針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料幹燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：溫度控制過高特別是進料段；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除幹凈；自然環境濕度高；纜芯內有水或氣化物含量過高。
針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預幹燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：
擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞於過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區長度太短而偏芯；
JYJPVP計算機電纜24*2*1.0mm
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模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流；
針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整；合理選配和調整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調整；溫度的控制應於規定要求一致；縱包帶粘結強度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；
油膏填充過多溢出；
生產線速度太快，使護套被急速冷卻；
熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；
根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節或擠壓疏松；擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷；
針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。
實際生產中，除了上述缺陷現象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。
JYJPVP計算機電纜24*2*1.0mm
豫公網安備41010502000017號 
