5083鋁板

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經營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。一、鋁及鋁棒介紹

 1、鋁  鋁棒:

（Al)是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的資源約為400～500 億噸,僅次於氧和硅,具第三位。在金屬品種中，僅次於鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。   鋁是地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第2位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。航空、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的性質，這就大大有利於這種新金屬－－鋁的生產和應用。   2、鋁棒是鋁產品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

二、鋁棒的分類

 1、根據合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××係為工業純鋁（Al)，2×××係為鋁銅合金鋁板（Al--Cu)，3×××係為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ，4×××係為鋁硅合金鋁板(Al--Si)，5×××係為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg)，6×××係為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si)，7×××係為鋁鋅合金鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××係為鋁與其他元素。一般每個係列還要跟有三位，每個位上要有數字或者字母，含義是：第二位數表示受控雜質個數；第三、四位數表示純鋁鋁含量百分數小數點後的低含量。   2、根據外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等。

三、鋁棒的應用

 航空結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。

四、鋁棒詳細介紹：

 根據鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類，也就是可以分9個係列，下面逐步大概介紹一下：   一.1000係列鋁棒 代表 1050、1060 、1100係列。在所有係列中1000係列屬於含鋁量多的一個係列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個係列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060係列。1000係列鋁板根據後兩位阿拉伯數字來確定這個係列的低含鋁量，比如1050係列後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060係列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。   二.2000係列鋁棒 代表2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000係列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2000係列鋁棒屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。   2024為鋁－銅－鎂係中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般。   2024鋁棒經熱處理（T3，T4，T351）後，機械性能顯著提高，其T3狀態參數如下：抗拉強度470MPa，0.2%屈服強度325MPa，伸長率：10％，疲勞強度105MPa，硬度120HB。   2024鋁棒的主要用途：航空結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件   三.3000係列鋁棒 代表3003 、 3A21為主。我國3000係列鋁板生產工藝較為。3000係列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的係列。   四.4000係列鋁棒 代表為4A01 4000係列的鋁板屬於含硅量較高的係列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好， 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性   五.5000係列鋁棒 代表5052、5005、5083、5A05係列。5000係列鋁棒屬於較常用的合金鋁板係列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他係列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000係列鋁板屬於較為成熟的鋁板係列之一。   六.6000係列鋁棒 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000係列和5000係列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。   七.7000係列鋁棒 代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空係列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。   八. 8000係列鋁棒較為常用的為8011 屬於其他係列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。

五、鋁棒鑄造過程

 熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：   （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。   （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。   （3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

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1.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環境下不間斷或間斷性工作,美鋁能滿足要求嗎？

        冉珊：答:熱處理技術,產品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致；在 400 ℃工作環境中不會產生變形。

        2.我們的產品在制造過程中有折彎工序,要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。

        冉珊：答:板材全部通過半導彎曲檢驗,彎曲 180 度不會產生開裂現象。

        3.我們所需要的鋁板是用在精密機械上的臺板,要求上色效果漂亮,美鋁可否滿足這方面的要求。

       冉珊： 答:鋁板上色效果由晶格結構排列,組織致密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術,化學成分控制,檢驗工序完備,保證了美鋁一貫的優良品質。

        4.經常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,請問AA代表什麼?

        冉珊：答:AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫,是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠於變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標準生產和檢驗的。

        5.超硬鋁比硬鋁還硬,對嗎?

       冉珊： 答:不完全對。鋁合金的某些技術性能指標(如強度、硬度等)只有在同屬一個標準,一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0狀態的硬度(HB60)要遠遠低於AA6061-T651的硬度；在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象(如國產牌號硬鋁LY12的硬度低於6061-T6)就是這個原因。

       6.無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號與美鋁能夠相對應,質量就大致相同,是嗎？

       答:鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關:A、不同的生產標準和規範下的產品質量因其要求不同而不同。B、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目,如果需方沒有要求,供方則不提供,如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金係列均經過內應力工藝處理,通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁(渦流)測試以及開裂敏感性試驗等項目,確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。C、變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的大平均百分含量。D、即使是化學成分含量,同一牌號的產品因其所依據的生產標準不同以及生產批次不同而有所不同。

        7.為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中?

        冉珊：答: 鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密,耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。

        8.不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致?

        冉珊：答: 不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會影響氧化膜的發色性,從而影響到氧化後膜層的顏色。

       9.鋁材陽極氧化後有明顯晶斑?

        冉珊：答: 出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規範的情況下,合金元素發生偏析偏聚,從而引發晶間腐蝕、終沉淀出白色絮狀 AL ( OH ) 3 ,幹涸後形成晶斑。