| 品牌：山東鑫合 | 規格： | 材質： |
| 產地：山東聊城 | 是否跨境：否 | 是否現貨：是 |
| 是否可定制：可定制 |
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LF爐深脫硫方式（方式C）：開發鈣鋁係合成渣劑，優化渣脫氧制度；優化鋼包底吹氬模式；對於深脫硫鋼，為強化渣鋼界面的脫硫反應，採用強攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對比如下：RH處理過程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率並不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補充手段，以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有佔用工位時間少，增氮量小的優點。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達87%，在原始硫含量並不很低的前提下，脫硫後可使鋼水硫含量穩定達到10ppm以下，為超低硫鋼的生產提高了有力保證。
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低磷鋼生產技術鋼中磷過高，在凝固時會產生嚴重的偏析而導致產品脆裂。對於管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對於在極寒冷地區使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉爐小渣量（渣量指數為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式C）轉爐預處理脫磷+脫碳轉爐中渣量（渣量指數為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：採用三脫鐵水少渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為120ppm；採用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為100ppm；採用三脫鐵水大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為66ppm；而採用轉爐脫磷預處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉爐終點平均磷含量達到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產超低磷鋼的有效工藝。
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