鋁合金壓鑄件定制廠家模具設計_泊頭市德智機械設備制造有限公司

在壓鑄過程中，每壓射一次，衝頭就在動態下與金屬液接觸一次，並與壓室摩擦一次。壓射機構運動的靈活可靠有賴於衝頭運動的平滑，及其與套筒之間間隙的穩定。一個**衝頭係統的真正價值不是看它能做什麼，而是看它不出現什麼問題，對於壓鑄公司而言，生產過程中，穩定壓倒。壓射係統的性能對於生產壓鑄件（鑄件無疏松，無非金屬夾雜，同時保證尺寸精度和力學性能），控制充型期間和充型後的金屬壓力，以及壓射到鑄型內的金屬體積和速度等都是至關重要的。因此對衝頭係統要求設計精良，能在潤滑作用下反復快速滑動，套筒具有**的圓度和直線度，同時與衝頭保持恒定的間隙，在任何時候壓鑄作業不會因它而中斷或延遲壓鑄周期。可靠的衝頭係統是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射係統正常的關鍵。由於衝頭是在高壓高溫快速條件下工作，要求衝頭潤滑劑滿足其特定的工況條件，使衝頭和套筒之間的磨損和卡死概率降到限度。

衝頭潤滑應該受到應有的重視，否則由於潤滑不良或使用不當將導致如下後果：

1、壓射衝頭的使用壽命降低。

2、壓射衝頭和料筒很快被磨損，變形或卡死。

3、潤滑劑及其燃燒產物轉移到鑄件上，導致氣孔，夾雜，表面黑斑等缺陷增加。

總而言之，壓鑄公司會因此付出額外的成本。

良好的壓射衝頭潤滑劑應滿足下列要求：

1、良好的高溫成膜性，極壓性和高溫潤滑性。

2、氣體產生量少。

3、燃燒後殘留物極少。

4、閃點適當高。

當前國內外壓鑄公司普遍使用的衝頭油有含石墨與不含石墨的油基潤滑劑，水基潤滑劑，以及近年來被應用的蠟基含石墨與不含石墨衝頭珠。近推出的特殊粉狀衝頭潤滑劑也受到關注。時至今日國內外普遍使用的還是以含石墨油基潤滑劑為主，盡管其作業環境及文明生產相對較弱，但理論和實踐都證明，只要石墨分散均勻不分層，石墨含量足夠多，有些還加入納米材料輔助潤滑（達到上述要求的技術含量和工藝水準較高，目前國內的同類產品水平尚待提高），其潤滑效果是**的。國內以前沒有的衝頭潤滑劑，大部分使用廢機械油摻石墨，不可能發揮石墨的潤滑**，而且一般用刷子刷涂，用量較多易卷入型腔，操作環境較臟，因此產生對含石墨衝頭油的偏見和知難而退是可以理解的。

衝頭潤滑劑互有優缺點。如不含石墨衝頭油和水基潤滑劑能適應環境保護的要求，但潤滑效果遜於含石墨潤滑劑。蠟基衝頭珠對衝頭的潤濕包覆效果較弱，不適合大直徑的衝頭潤滑，而且燃燒殘留較多，若用人工加料，很容易浪費。特別是當前市場上出現一些低價質劣的衝頭珠，對衝頭潤滑及壓射機構的壽命乃至環境的改善，工人的健康危害很大。至於粉狀潤滑劑，由於需要一套靜電噴涂設備，其成本和維護不是一般可承受的。因此對衝頭潤滑劑的選擇要根據實際條件和成本及工藝要求綜合分析，不要盲從。

壓射機構的作用是將金屬液壓入型腔，壓射過程的壓射壓力、充填速度等主要工藝參數由壓射機構來決定。因此，壓射機構動作的可靠性在很大程度上影響鑄件質量和工作效率。盡管影響壓射機構工作狀態的因素是多方面的，在關注衝頭潤滑劑質量的同時，也正確處理相關的因素。當出現問題時，不要只考慮潤滑劑，而應當學會綜合分析。

總之，**的材料和設計，也沒有**的潤滑措施。重要的是把它放到整個壓射係統中去考慮。要同時兼顧套筒的配合，套筒的潤滑，動作周期，重要部位的金屬溫度等問題。充分認識衝頭材質、熱控制及潤滑的重要性，這對減少廢品，降低工具成本，縮短停工時間具有重要意義。

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