日本LC2500鎢銅散熱片_東莞市尚榮合金制品有限公司

品牌：尚榮合金	規格：特殊規格可定制	材質：LC2500
產地：日本

日本LC2500鎢銅散熱片日本LC2500鎢銅散熱片

鎢銅----鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和的塑性。在較高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。鎢銅合金有較廣泛用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.25g/cm，銅的密度為8.92/cm3) ；銅導電導熱性能，鎢銅合金(成分一般範圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電導熱性能適中，廣泛應用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用於航天航空、電子電力、冶金、機械、體育器材等行業。尚榮合金制品有限公司的銅鎢應用於電火花放電電極，電阻焊電極，耐高溫配件等工業領域。

LC2500鎢銅特點：

1.電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電導熱性好，易於切削加工，並具有發汗冷卻等特性，由於具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經常用來做有耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，的電極形狀，加工性能，能保證被加工件的度大大提高。

3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高抗燒蝕性能、高韌性，良好的導電導熱性能給放電管穩定的工作提供必要的條件。

4.電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹係數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變。

LC2500鎢銅物理性能：

鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm，銅的密度為8.89/cm3)；銅導電導熱性能，鎢銅合金(成分一般範圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用於航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。

鎢銅選用鎢、銅粉末，經浸透燒結工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產品表面光潔度高，精度，損耗低。

鎢銅廣泛用作高壓，超液壓開關和斷路器的觸頭，保護環，用於電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴，電焊機，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等。

鎢銅合金在航天航空中用作火箭發動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流衝刷能力，主要利用銅在高溫下揮發形成的發汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。

LC2500鎢銅用途：

銅鎢合金綜合銅和鎢的優點，高強度/高比重/耐高溫/耐電弧燒蝕/導電導熱性能好/加工性能好，ANK鎢銅合金採用鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型-（高溫燒結）-滲銅，保證產品純度及準確配比，組織細密，性能。尚榮合金生產的銅鎢係國內鎢銅合金材料，適合應用於高硬度材料及薄片電極放電加工，電加工產品表面光潔度高，精度高，損耗低，有效節約電極材料提高放電加工速度並改善模具精度。另可用作點焊/碰焊電極。鎢銅與模具鋼焊接成一體，在電極的使用上很方便。

鎢銅材料的主要指標

牌號	密度 g/cm3	電導率 %IACS	HB MPa	尺寸 mm
WCu50	11.9~12.3	55	1130~1180	管狀Tube: ?3~390 長度Length<500 板狀Sheet: 寬度Width<390 長度Length<500 導形件Special type: 寬度Width<390 長度Length<500
WCu40	12.8~13.0	47	1375
WCu30	13.8~14.4	42	1720
WCu20	15.2~15.6	34	2160
WCu10	16.8~17.2	27	2550
LC2500鎢銅棒	17.3~17.8	26	2900

不同分成W-Cu電子封裝材料的性能

材料組分(wt%)	W-10Cu	W-15Cu	W-20Cu	W-25Cu	W-30Cu
比重(g/cm3)	17.1	16.4	15.5	14.8	14.2
熱導率(W/m·K)	191	198	221	235	247
熱膨脹係數 (×10-6/K)	6.3	7.1	7.6	8.5	9.0