在細粉碎設備的使用中，氧化鋯珠的選擇是一個很重要的問題，氧化鋯珠決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎後產品的質量。隨著粉體的細度要求越來越高，攪拌磨機、砂磨機、振動磨等細粉體研磨設備發揮著越來越重要的作用。
氧化鋯珠的材質決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結構的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的壓度和低磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。
氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產品純度有著直接的影響，氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產品的質量考慮，介質在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細粉分布在產品之中，會造成產品污染。
氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產品的純度越易得到保；但是在漿料比重和粘度的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也並非越高越好，追求過高的密度和硬度，不只會帶來高成本，而且將產生一係列不良作用。
氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規則狀。在工業中，不規則介質趨於受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質，圓柱形介質也有應用，不規劃介質應用負少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的衝ji破碎作用，那麼配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據研究，同一材料的磨球，由於生產方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，採用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高於後者，燒結後能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
當氧化鋯珠總質量相同時，不同的氧化鋯珠配比對粉碎xiao果的影響也不同。，在連續粉磨的過程中介質的大小分布是成的規律的。為了降成本，多採用補充大球的方法來恢復係統的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下，會加劇介質間的無效研磨，即大介質對小介質進行了研磨，使研磨過程成本上升。
以球磨機為例，要針對物料性質和粒度等因素，通過計算合適的衝擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對大顆粒物料衝擊有破壞力，又不zhi於讓物料過粉碎。隨著粉磨的進行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對於顆粒粒度到達細度範圍內時，由於其破碎力的減小，對應的破碎方式也將由拋落衝ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿衝擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“配”，選用不同粒徑的氧化鋯珠進行混合來達好的研磨xiao果。
不同的氧化鋯珠對粉碎xiao果有很大的差別，在實際生產中，應選用合適的研磨介質球，並嚴格控制研磨介質的成球工藝，優化生產工藝提研磨效率，盡可能的減少其研磨損耗，保產質量量的穩定性。
粉體在高陶瓷材料中應用，但是粉體的團聚現象嚴重，影響了其應用xiao果。為了解決粉體團聚問題，工業上通常採用機械方式解聚，常用的研磨設備主要有臥式砂磨機、立式珠磨機和球磨機等。臥式砂磨機對物料適應性廣，是為、效率高的研磨設備之一，配合好的冷卻係統和自動控制係統可實現物料連續研磨、連續出料，負大地提了生產效率。
豫公安備 41010502000017號