氣動全襯膠蝶閥D671J-10/16_遠一閥門有限公司

氣動襯膠蝶閥說明：

氣動襯膠蝶閥D671X/J-10/16為中線型蝶閥，連接方式：法蘭式、對夾式，材質為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個蝶板與閥門在360°圓周內同心(中線)具有雙向密封功能。閥座和閥體內襯一體化，適用於不同的腐蝕性介質，作管路啟閉或調節以達到控制要求。氣動襯膠蝶閥是採用氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成，氣動襯膠蝶閥不僅具有的防腐、（耐鹼、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等優點。氣動襯膠蝶閥主要用於水處理設備配套，廣泛用於食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調作充量和截流介質的場合。

氣動襯膠蝶閥產品特點:

（1）尼龍涂層與環氧樹脂涂層相結合，符合環保要求。
（2）閥板特有設計，流量係數大，流阻小。在額定壓力下，實現零泄漏。
（3）採用半軸無銷連接，結構簡單緊湊，維修拆卸極為方便，迅速（可現場拆裝），蝶板有自動對中功能，實現了蝶板與閥座過盈配合。
（4）閥桿密封圈起雙向密封作用，避免介質外流，防止外來物質侵入，做到整閥零外漏。
（5）蝶閥具有良好的切斷和調節性能，能達到氣泡級密封，啟閉力矩小，使用壽命長等特點。

產品概述：

D971X/J-10/16電動襯膠蝶閥是我公司研制的軟密封中線對夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長，廣泛用於水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等係統供排水中，作為調節和截止使用。

特點：
　　 1、本閥採用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。 2、密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。 3、橡膠密封圈即可位於閥體上，也可以位於蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。 4、蝶板採用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。 5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用於不同介質。 6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。 7、本閥結構，操作靈活，省力，方便。

氣動襯膠蝶閥產品型號/技術參數：

閥類	傳動方式		連結形式	結構形式	密封面	公稱壓力（MPa）	閥體材料
蝶閥	6-氣動 6s-氣動帶手動		對夾-7 法蘭-4	中線型	橡膠基型-X 氟基型-Fx	1.0 1.6 2.5	HT250-Q WCB-C ZG1Cr18 Ni9Ti-P
產品型號			D671X—□Q D671Fs—□Q		D671X—□C D671Fs—□C		D671X—□P D671Fs—□P
公稱通徑DN(mm)			40～1200
襯橡膠材料			天然橡膠(Q級)	橡膠(NBR)	三元乙丙橡膠(FPDM)	食用橡膠	硅橡膠
適用溫度/℃			-20～85、 -29～135(短時)	-20～110、 -23～130短時)	-29～110、 -40～150(短時)	-10～100	-70～100
適用介質			凈化水無機鹽、污水、無水稀酸類	油品、廢氣、廢液等	氫氧化鈉、油品、40%硼水、 5%～15%硝酸等	食品、醫藥	食品、輕工、油品等
閥體襯氟材料			使用溫度/℃		適用介質
聚四氟乙烯 PTFE(F4)			-200～180		強酸、強鹼、強氧化劑
聚全氟乙丙烯FEP(F46)			-85～150		有機溶劑、稀或濃無機酸、鹼酮、芳烴、氯化烴
聚三氟乙烯 PCTEF(F3)			-195～120		有機溶劑，無機腐蝕(氧化性酸類)
控制型式			單電控/雙電控(單電控須注明閥開或閥關)
手動操作			氣源故障閥即閥開/閥關
氣動裝置	工作介質		凈化壓縮空氣
	工作溫度/℃		-5～55低於5°需要特殊除水處理
	輔助配件	控制箱	24VDC 104mA 220VAC 36.4mA
		回信器	220VAC 0.5A
		防爆軟管	耐壓2.0MPa 圍轉360°
執行器	型號		GT係列、HY係列、AW係列、ZSH係列等
	氣源壓力		0.4～0.7MPa

氣動襯膠蝶閥安裝尺寸表：

公稱通DN(mm)	尺寸(mm)					執行器型號
公稱通DN(mm)	L	D	D1	H1	Z-φd	執行器型號
50	43	165	125	82	4-18	可選配GTD/GTE、 AW/AWS、HY、 ZSH係列執行器 (以上選配僅供參選具體選用根據實際要求)
65	46	185	145	95	4-18
80	46	200	160	101	8-18
100	52	220	180	123	8-18
125	56	250	210	136	8-18
150	56	285	240	150	8-22
200	60	340	295	180	8-22
250	68	395	335	210	12-22
300	78	445	400	245	12-22
350	78	505	460	280	16-22
400	102	565	515	305	16-22
450	114	615	565	365	20-26
500	127	670	620	372	20-26
600	154	780	725	458	20-30