湖南鋁板廠0.5mm帶加工_山東鑫合鋁業有限公司

鋁合金鈍化，現在的工藝流程大同小異，耐腐蝕的好與壞一般取決於鈍化劑的成分。但是，生產過程中有一些錯誤做法，會對鈍化後的耐腐蝕的衝擊。

錯誤做法一：鋁合金鈍化過程中稀釋藥劑不是採用純凈水，而是採用井水或富含雜質離子的硬水。因為，井水或富含雜質離子，這些雜質離子對鈍化液鈍化成膜機理構成不同程度的幹擾，或者通過與鈍化液生成不穩定的鹽類化學物，從而，在鋁合金鈍化過程中導致在其表面難以生成穩定的轉化膜，鋁合金鈍化膜的耐腐蝕性大大降低。

錯誤做法二：鋁合金鈍化過程中採用氯化鈉軟化的硬水作為稀釋水或漂洗水。因為，氯離子對鈍化後的成膜具有較強的溶解能力，同時，氯離子對鋁合金本身的腐蝕作用很大，可能導致鈍化後，降低鋁合金的耐腐蝕性。

錯誤做法三：鋁合金鈍化之後，就進行長時間的高溫烘烤。高溫烘烤時間長，應為鋁合金的熱伸縮率大於表面化膜，就會引起轉化膜的破裂，從而，破壞轉化膜對鋁合金的保護，鋁合金鈍化後的耐腐蝕性大大減低。

錯誤做法四：鋁合金鈍化過程中，前處理的時候，清洗除油不。因為，清洗除油不，導致鈍化反應過程中，鈍化劑被油脂隔離，在鋁合金表面無法生成耐腐蝕的鈍化膜，鈍化後，鋁合金的耐腐蝕性沒有提高。

錯誤做法五：鋁合金鈍化作業過程中，生產過程中，漂洗不幹凈，脫脂的藥液極可能污染鈍化液，導致鈍化液性質發生改變，從而，沒辦法和鋁合金發生反應，化學轉化膜無法生成，鈍化後耐腐蝕性很差。

以上五種錯誤做法，在工業鋁合金鈍化過程中，是堅決克服避免的，不然，對鈍化後鋁合金的耐腐蝕性破壞力。

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