氧化鋯球是指由稀土氧化釔加上氧化鋯體為原料,經過混合、粉碎、磨粉(漿、粘土)、成型、幹燥、燒結過程中產生的,主要為研磨介質,做為球磨設備生產研磨中的只要研磨產品不選用品種而且在電耗中、人工、設備等綜合降成本。已被應用於不同類型的陶瓷、搪瓷、玻璃、化工等工廠的厚硬材料和深研磨,是在高純研磨領域是常用的。
本品在常溫下具有高的度和高韌性、低磨性好、耐溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電緣。由於優點很多,所以被應用在各個領域中。通常下面有這些物質,Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、低磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫低磨器件。所以氧化鋯球等氧化鋯陶瓷配件在熱障涂層、催化劑載體、耐火材料、紡織等領域正得到應用。
幹壓成型是氧化鋯球的一種常見成型方式,具有作簡單,工藝環節少,成型效率高的特點,是目前大多數陶瓷球成型的方法之一。但對於一些要求高準尺寸及高力學度要求的軸承球、凡爾密封球而言,幹壓成型工藝制品尺寸不夠準、球坯的缺陷也負為ming顯。 而通過改進成型工藝後再等靜壓成型是傳統幹壓法的改進方法,這種成型方法的優勢在“坯體的致密度較高,密度分布均一,經工藝改進處理,可以近凈尺寸成型”,有利於獲取性能的陶瓷球制品及大大減少後續研磨時間。但等靜壓成型成型設備昂貴,且存在脫模問題,限制了將其應用於大規模的工業生產。
傳統工藝與等靜壓工藝
1、採用傳統工藝(幹壓成型)制備的陶瓷(軸承球,密封球)球坯,根據球坯尺寸不同,研磨餘量大約在1-3mm左右,將球坯研磨為成品球,需經歷約35-45天的後研磨以獲取所需尺寸的成品球。完成研磨後除外觀色差、針孔等不合格鋯球,其成品率可能只剩下30-40%左右,或者低。不可控的成品率將導致供貨量不穩定及大量的投料浪費。 不同成型工藝制備的氧化鋯陶瓷球表面質量 左(常規成型工藝表面粗糙),右(東鋯有成型工藝表面光滑)
2、而採用氧化鋯原料經改進後的工藝研制而成的球坯,毛坯密度均勻性能穩定,尺寸精度高且研磨餘量小,圓度高,氣孔率低,表面質量。
供應球坯詳細參數 較小的研磨餘量大大減少了後研磨的時間,根據球坯尺寸不同,其後研磨時間可降zhi25-30天左右。成型後通過等靜壓工藝制取的毛坯球質量,可大大增加陶瓷球的成品率。根據客戶應用數據顯示,毛坯球研磨後的合格率可保在90%以上,不合格產品可經挑選降使用,可使產品球坯利用率接近。成品率的提不只保了供貨量,還能減少研磨盤等砂輪的無效損耗(用來磨次品,不良品浪費耗材),大大降砂輪等耗材的損耗。 因此,盡管通過等靜壓工藝制備的毛坯球要比幹壓成型貴30%以上,但依然能使精密氧化鋯球的綜合研磨成本大幅降,根據使用客戶反饋信息,等靜壓成型的球坯相比於幹壓成型的毛坯而言竟然能降約30%-40%制備成本。