| 品牌：三眾 | 規格：MIG1.8mm-5.0mm | 材質：鋁合金 |
| 產地：江蘇常州 |
純鋁焊絲，鋁含量 99.5%,有的抗腐蝕性能，很 高的導熱與導電性能，以及的可加工性能。對經陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用於焊接1000係列鋁合金。 典型化學成份：Si 0.03、Cu 0.002、Zn 0.013、Fe 0.18 、Mn 0.003，AL餘量用途廣泛用於鐵路機車、電力、化學、食 品等行業。
執行GB10858-89標準
鋁及鋁合金焊絲廣泛應用於鋁及鋁合金氬弧焊及氧
-乙炔氣焊時作填充材料。
焊絲的選擇，主要根據母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方
面的要求綜合考慮。
有時，
當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就
著重從解決這個問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都採用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。典型的鋁及鋁合金焊接所選用的焊絲如下。
主營產品：鋁焊絲,鋁焊條，耐磨焊條,耐磨焊絲，鋁焊條（ER4043，ER4047，ER5356，ER1100）（規格：1.0，1.2，1.6，2.0，2.5，3.0）
SAL4047是氧氣焊，需要配合焊劑來使用。
2. 防止措施
一反復調試選擇合適的焊接規範；
二保持焊槍合適的傾角；
三加強焊工技能培訓；
四選擇合適的導電嘴徑；
伍力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；
六焊前仔細清理鋁焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。
銅鋁焊絲適用於銅與鋁之間的火焰釬焊或者高頻釬焊，可以實現銅管與鋁管、銅線與鋁線或者是銅片與鋁片之間的牢固焊接。在特定情況下也可應用於鋁與鋁之間的焊接。
銅鋁焊絲內帶釬劑、無腐蝕、操作方便，可實現在線生產。
工作溫度範圍為410-430℃左右。
線徑規格（mm）：0.1---5.0（mm）
標準包裝為1公斤／卷，2公斤／卷，3公斤／卷，5公斤／卷，10公斤／卷，15公斤／卷，20公斤／卷.
化學成分執行標準：GB/T3190-1998
焊絲標準：GB10858-2008 相當於ANSI/AWS A5.10-92
本公司已通過:2008 認證
產品包裝：熱縮膜密封+紙箱+打包帶
供貨方式：直條（長1m，10公斤/箱）和盤裝（7公斤/盤）
出廠產品有合格證，提供材質書
三眾牌鋁及鋁焊絲產品應用交流氬弧焊，不需要焊劑，不推薦用二保焊機來焊接。
一、焊縫成形差
焊縫成形差主要表現在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。
1. 產生原因
一焊接規範選擇不當；
二焊槍角度不正確；
三焊工操作不熟練；
四導電嘴孔徑太大；
伍焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心
六鋁焊絲、焊件及保護氣體中含有水分；
二、裂紋
鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中產生的，稱為熱裂紋，又稱結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度降低，甚至引起整個結構的突然破壞，因此是完全不允許的。
1.產生原因
一焊縫隙的深寬比過大；
二焊縫末端的弧坑冷卻快；
三鋁焊絲成分與母材不匹配；
四操作技術不正確。
2.防止措施
一適當提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深
二適當地填滿弧坑並採用衰減措施減小冷卻速度；
三保證鋁焊絲與母材合理匹配；
四選擇合適的焊接參數、焊接順序，適當增加焊接速度，需要預熱的要採取預熱措施
性能特點：純鋁焊絲，鋁含量 99.7%,有的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及的可加工性能，在陽極處理後具有很好的顏色配比性。
SAL1070：Si:0.20 Fe:0.25 Cu:0.04 Mn:0.03 Mg:0.03 Cr:-- Zn:0.04 Ti:0.03 AL:99.70; 耐腐蝕性強，密度 20℃時2.705g/cm3 熔化溫度：646∼657℃
電導率：容量法20℃時 O狀態62%IACS
O狀態，拉伸強度：69Mpa， 屈服強度：28Mpa，延伸率：43%
用途：船舶、鐵路機車、化學、食品、運動器材、電力 等。
豫公安備 41010502000017號