供應威海泰安懸挂式超聲波清洗線_廣東順德佳和達清洗設備有限公司

詳細信息詳細信息供應廣東佛山佳和達懸挂鏈式超聲波自動清洗線/工業清洗機/水槽水壺批量清洗/拉伸鈑金件五金件不銹鋼件清洗/地彈簧清洗產品特點： 1、電器控制部分採用進口主令電器，三菱PLC、松下變頻器控制，觸摸屏操作，隨時可以改變運行中的各項參數，方便查詢故障來源，操作簡單； 2、烘道正上方設有觀察窗，方便觀察工件在烘道內的運行情況； 3、本係列產品採用的清洗籃，方便工件的取放；產品設有噴淋清洗、超聲波清洗、防銹處理、烘道烘幹一體化工作模式，減少人工； 4、噴淋槽和超聲波槽都後置儲液槽，槽內設有加熱管，過濾器等裝置，外置高壓泵和循環泵把儲液槽內的清洗液抽到噴淋槽和超聲波槽內進行循環過濾。
使清洗使用時間更長，清洗工件更幹凈； 5、傳動部分採用進口低噪音馬達和減速箱，通過變頻器改變馬達的運行速度，輸送鏈採用進口耐摩抗振鏈條。
工藝流程：上料－市水噴淋清洗－市水超聲波清洗－市水超聲波漂洗－市水噴淋清洗－上漆－烘幹－下料適用範圍：拉伸五金、水壺、水槽、鈑金件、鋸片、地彈簧等超聲波批量清洗。
產品參數說明超聲波清洗的優點: 1、無孔不入。
由於超聲波作用是發生在整個液體內，所有能與液體接觸的物體的表面都能被清洗，而且對形狀復雜的縫隙多的物體更有功效。
2、秋毫無損。
傳統的人工或化學清洗常會產生機械磨損或化學腐蝕，而超聲波清洗卻不會使物體引起絲毫損壞。
3、無所不洗，洗無不凈。
無論附著有何種污垢的硬物，只要物件能被清洗液浸沒，就不會洗不幹凈，另外針對不同性質的物體採用合適的清洗劑時，由於清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強而發揮，因而清洗過後無不煥然一新。
超聲波清洗技術的應用由於超聲波清洗速度快、質量好，又能大大降低環境污染，因此，超聲波清洗技術正在越來越多的工業部門中得到應用。
超聲波在電子行業的應用電子行業是超聲波清洗應用早，為普及的行業。
電子零件的清洗。
電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗。
電子元器件的基體是由半導體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座清洗，而且也對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。
PCB板的清洗。
我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接採用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多採用超聲波清洗（也有不少是採用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前各國的大多數廠家即使採用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。
特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不採用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。
所以各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。
在我國，電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了成本的雙重效益。
接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。
電子材料加工成型後的清洗。
如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。
超聲波清洗在機電行業中的應用機電行業中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數企業採用的是傳統的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。
這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環境污染和水資源浪費。
目前，不少企業開始進行技術改造，採用超聲波清洗以傳統清洗的弊端，特別是一些形狀復雜的機械零件，是傳統清洗所無能為力的。
超聲波清洗在輕紡行業中的應用輕工行業，如空調、冷櫃、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規模生產廠甚至採用超聲波鏈式或升降式成套設備。
超聲波清洗在表面處理行業的應用表面處理是輕工行業的組成部分，包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱櫃涂覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前後或涂覆前的清洗採用超聲波清洗技術已成為一種新的典型工藝，特別是電子產品中的一些多芯插座，因質量要求進行電鍍，而電鍍後其質量要求多芯之間絕緣，往往因電鍍後致使多芯間不絕緣，採用酒精等方法浸潤清洗後測試其阻值要求無窮大，但達不到質量要求，而採用超聲波清洗，經烘幹後，則達到質量要求。
將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。