小蘇打（碳酸氫鈉）作為吸附劑的幹法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段，用於去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如採用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。幹法煙氣凈化不僅可用於煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用於玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。採用幹法煙氣凈化可以經濟地達到煙氣排放標準。
碳酸氫鈉用於煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由於碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用於煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由於運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉研磨至細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果係統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常採用帶分級機的衝擊磨，亦稱分級磨，如分級式衝擊磨。研磨後，吸附劑以氣體輸送方式運輸並通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。是常規負壓流程的示意圖，在此流程中碳酸氫鈉從貯罐(A)通過一臺螺旋輸送機
1)定體積地供給下遊的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前後的污染物濃度趨勢曲線計算，並通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用於隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨後，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管道(B)。此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過於耗時。此外，在開機和關機過程中風機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨係統。這種工作模式的優點是研磨後的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。
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