國標6161鋁管直徑213的厚壁鋁管
國標：6061（LD30) GB/T 3190-2008
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS
鋁合金基本狀態代號：
F 自由加工狀態
適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態
適用於經完全退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態
適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態
(不同於F、O、H狀態)
適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。
狀態代號含義編輯
字母H
字母H後面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H後面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
（H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.）
字母T
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T後面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
豫公安備 41010502000017號