重慶6061厚壁鋁管1050熱鍛鋁管
1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用於對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。鏡面鋁板產品特性： 1、硬度特性：硬度均勻，適合復雜衝壓成型、折彎、拉伸、整型不易破裂。 2、表面處理特性：材料純正，適合高要求及穩定的陽極氧化表面處理。
鋁材常見的狀態：T351,H112,T651,T7451.
鋁材HX細分狀態代號：H1,H2,H3,H4.
鋁材HXXX細分狀態代號：H111,H112,H116.
鋁材HXY細分狀態代號：HX1,HX2,HX3,HX4,HX5,HX6,HX7,HX8,HX9
化學成分：鋁Al 99.50,硅Si 0.25,銅Cu 0.05,鎂Mg 0.05,鋅Zn 0.05,錳Mn 0.05,鈦Ti 0.03,釩V 0.05,鐵Fe 0.000∼0.400
力學性能抗拉強度 σb (MPa)95∼125、條件屈服強度 σ0.2 (MPa) 75
熱處理工藝：1)完全退火:加熱390∼430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;以30∼50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350∼370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500∼510℃,空冷;人工時效 95∼105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h
1050鋁板帶屬於純鋁板係列中的一款產品，和1060係列產品的化學成分和力學性能相將近，現在的應用中基本被1060鋁板帶替代。1050係列後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個係列。工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
1050工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。
工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火，再結晶開始溫度與雜質含量和變形度有關，一般在200℃左右。退火板材的σb=80∼100MPa，σ0.2=30∼50MPa，ζ=35%∼40%，HB=25∼30。經60%∼80%冷變形，亂雖然能提高到150∼180MPa，但ζ值卻下降到1%∼1.5%。增加鐵、硅雜質含量能提高強度，但降低塑性、導電性和抗蝕性。1200(L5)工業純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，採取調整冷變形後的退火溫度或控制退火後的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態的力學性能。為了提高成形性，採取前種方法為好。
用途：1050鋁板帶常應用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業容器、散熱片、標牌，電子，燈具，銘牌，電器，衝壓件等產品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。
化學成分：鎂 Mg：0.05 ；鋅 Zn：0.05 ；錳 Mn：0.05；鈦 Ti ：0.03；釩 V：0.05；鐵 Fe： 0.40 ；單個：0.03。
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：60∼100、伸長率 δ/（%）： 23、伸長率 50mm/（%）： 25。注 ：管材室溫縱向力學性能。試樣尺寸：所有壁厚
熱處理：1)完全退火:加熱390∼430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;以30∼50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350∼370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500∼510℃,空冷;人工時效 95∼105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h。
鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準
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1070A鋁板為工業純鋁。工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。工業純鋁不能熱處理強化，可通過冷變形提高強度，惟一的熱處理形式是退火。
廣泛應用於對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
化學成份：鋁 Al ：99.70、硅 Si ： 0.20、銅 Cu ： 0.03、鎂 Mg： 0.03、鋅 Zn： 0.07、錳 Mn： 0.03、鈦 Ti ： 0.03、鐵 Fe： 0.000∼ 0.250、注：單個: 0.03
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)： 55、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)： 15、注 ：棒材室溫縱向力學性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑) 150。狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材( 150mm,H112態)
熱處理工藝：1)完全退火:加熱390∼430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;以30∼50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。2)快速退火: 加熱350∼370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30∼120min;空或水冷。3)淬火和時效:淬火500∼510℃,空冷;人工時效 95∼105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h
2017為應用早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態下使用,點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩定性。可切削在淬火時效狀態下尚好，在退火狀態時不良。
2017鋁特性及適用範圍：為應用早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態下使用,點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩定性。可切削在淬火時效狀態下尚好，在退火狀態時不良。
2017的合金元素為銅，是第一個獲得工業應用的2係合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。主要應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。
化學成分：鐵(Fe)0.7、錳(Mn)0.40∼1.0、鎂(Mg)0.4∼1.0、硅(Si)0.2∼0.8、鋅(Zn)0.25、鈦(Ti)0.15、鉻(Cr)0.1、銅(Cu)3.5∼4.5、鋁(Al)餘量、鐵+鎳Fe+Ni：0.000∼0.700、
力學性能：抗拉強度σb(MPa)： 370、條件屈服強度σ0.2(MPa)： 240、伸長率δ5(%)： 8。注：棒材室溫縱向力學性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑) 150 200、HB： 105
熱處理規範1)均勻化退火:加熱480∼495℃;保溫12∼14h;爐冷。2)完全退火:加熱390∼430℃;保溫時間30∼120min;空冷。3)快速退火:加熱350∼370℃;保溫時間為30∼120min;空冷。4)淬火和時效:淬火495∼510℃,水冷;人工時效155∼165℃,6∼10h,空冷;自然時效:室溫96h.
2017為鋁－銅－鎂係中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量大的。該合金的特點是：強度高，有的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高於125°C，2017合金的強度比7075合金的還高。廣泛用於飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
2017鋁板是第一個獲得工業應用的2×××係合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××係列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2×××係列鋁板屬於航空鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2×××係列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2×××係列的鋁板生產技術將進一步提高。
2017鋁板通常應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。
化學成分：鐵(Fe)：0.70，錳(Mn)：0.40∼1.0 ，鎂(Mg)：0.4∼0.80，硅(Si)：0.20∼0.80，鋅(Zn)：0.25 ，鈦(Ti)：0.15，鉻(Cr)：0.10，銅(Cu)：3.5∼4.5，鋁(Al)餘量
單個：0.05
力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：215∼355、伸長率 δ10 (%)：12∼17
固溶處理溫度：500℃∼510℃.
冷加工材料退火範圍：340℃∼350℃.
熱處理後材料退火溫度：415℃。
豫公安備 41010502000017號