高塑性合金6063鋁管鑫碩_聊城市鑫碩金屬制品有限公司

高塑性合金6063鋁管鑫碩

6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。

6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。

屬低合金化的Al-Mg-Si係高塑性合金。具有諸多可貴特點：

1.熱處理強化，衝擊韌性高，對缺可不敏感。

2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度範圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。

3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si係合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。

加工產品的牌號美國鋁業協會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數字代號表示方法，早在1957被接納為美國國家標準（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產企業逐漸都採用這種牌號表示方法，以後，美國軍用標準（MIL），美國汽車工程師協會（SAE），美國材料與試驗協會（ASTM）等都相繼採用，還在推廣到其他國家。1970年又以AA標準的這套四位數字代號為基礎，產生了變形鋁及鋁合金的國際四位數字體係牌號，簡稱為IDS。由此，AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。 1）AA標準四位數代號的第一位數字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：

1XXX 純鋁（鋁含量不小於99.00%），

2XXX AL-CU合金；

3XXX AL-MN合金；

4XXX AL-SI合金；

5XXX AL-MG合金；

6XXX AL-MG-SI合金；

7XXX AL-ZN合金；

8XXX 鋁及其他元素的合金；

2）四位數字代號的第2位數字，表示改型情況，或對雜質及組合元素的控制情況，

3）四位數代號的後兩位數（既第3位和第4位數字），其含義如下：

對1XXX組，後兩位數字表示純鋁低百分含量（99.00%）的小數點後面的兩位數字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。

對2XXX-8XXX組，好兩位數字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。

6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si係高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，衝擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度範圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si係合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後若在室溫停放一段時間再時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。

6063鋁合金是AL-Mg-Si係中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

化學成分：鋁 Al ：餘量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個：0.05 總計：0.15

力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強度為124 MPa、受拉屈服強度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性係數68.9 GPa、彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7範圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和遊離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。