5082高強度鋁板高耐磨鋁棒_上海湘曉金屬制品有限公司

品牌：湘曉

材質：5082

產地：國產/進口

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AL-Mn係合金，是應用廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用於要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤滑油導管，0液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘。

almg3鋁合金中的用

　　almg3鋁合金的主要成分是鎂，並添加少量的Mn、Cr、Ti等元素，而雜質元素主要有Fe、Si、Cu、Zn等。

　　Mg：Mg主要以固溶狀態和β（Mg2Al3或Mg5Al8）相存在，雖然Mg在合金中的溶解度隨溫度降低而迅速減小，但由於析出形核困難，核心少，析出相粗大，因而合金的時效強化效果低，一般都是在退火或冷加工狀態下使用。因此，該係合金也被稱為不可強化合金。該係合金的強度隨Mg含量的增加而提高，塑性則隨之降低，其加工工藝性能也隨之變差。Mg含量對合金的再結晶溫度影響較大，當Mg含量小於5%時，再結晶溫度隨鎂含量的增加而降低，當鎂含量超過5%時，再結晶溫度則隨Mg含量的增加而升高。Mg含量對合金的焊接性能也有明顯影響，當Mg含量小於6%時，合金的焊接裂紋傾向隨Mg含量的增加而降低，當Mg含量超過6%時，則相反；當Mg含量小於9%時，焊接的強度隨Mg含量的增加而顯著提高，此時塑性和焊接係數雖略有降低，但變化不大，當Mg含量大於9%時，其強度、塑性和焊接係數均明顯降低。

　　Mn：almg3係鋁合金中通常有1.0%一下的Mn。合金中的Mn部分固溶與基體，其餘以MnAl6相的形式存在於組織中。Mn可以提高合金的再結晶溫度，組織晶粒粗化，並使合金強度略有提高，尤其對屈服強度更為明顯。在高Mg合金中，添加Mn可以時Mg在基體中的溶解度降低，減少焊接裂紋傾向，提高焊縫和基體金屬的強度。

　　Cr：Cr和Mn有相似的作用，可以提高基體金屬和焊縫的強度，減少焊接熱裂傾向，提高耐應力腐蝕性能，但使塑性略有降低。某些合金中可以用Cr代替Mn。就強化效果來說，Cr不如Mn，若兩元素同時加入，其效果比單一加入的大。

　　Be：在高Mg合計中加入微量的Be（0.0001%～0.005%），能降低鑄錠的裂紋傾向和改善軋制板材的表面質量，同時減少熔煉時Mg的燒損，並且還能減少在加熱過程中材料表面形成的氧化物。

　　Ti：高Mg合金中加入少量的Ti，主要是細化晶粒。

　　Fe：Fe與Mn和Cr能形成難溶的化合物，從而降低Mn和Cr在合金中的作用，當鑄錠組織中形成較多硬脆化合物時，容易產生加工裂紋。此外，Fe還降低該係合金的耐腐蝕性能，因此Fe含量應控制在0.4%以下，對焊絲材料，Fe好限制在0.2%以下。

　　Si：Si是有害雜質（LF3合金除外），Si與Mg形成Mg2Si相，由於Mg含量過剩，降低了Mg2Si相在熔體中的溶解度，所以不但強化作用不大，而且降低了合金的塑性。軋制時，Si比Fe的副作用更大些，因此Si含量一般應限制在0.5%以下。5A03合金中含0.5%～0.8%Si，可以降低焊接裂紋傾向，改善合金的焊接性能。

　　Cu：微量的Cu就能使合金的耐蝕性能變差，因此Cu含量應限制在0.2%以下，有的合金限制的更嚴格些。

　　Zn：Zn含量小於0.2%時，對合金的力學性能和耐腐蝕性能沒有明顯影響。在高Mg合金中添加少量的Zn，抗拉強度可以提高10～20MPa。合金中雜質Zn應限制在0.2%以下。

　　Na：微量雜質Na能強烈損害合金的熱變形性能，出現“鈉脆性”，在高Mg合金中更為突出。鈉脆性的辦法是使富集與晶界的遊離Na變成化合物，可以蠶蛹氯化方法使之產生氯化鈉並隨爐渣排除，也可以採用添加微量鉛的方法。

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