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厚壁鋁管出口對應牌號

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詳細信息

厚壁鋁管出口對應牌號



對應牌號

國標:6061(LD30) GB/T 3190-2008

ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標:65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988

美標:6061/A96061 AA/UNS

鋁合金基本狀態代號:

F 自由加工狀態

適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)

O 退火狀態

適用於經完全退火獲得低強度的加工產品(偶爾會出現)

H 加工硬化狀態

適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W 固熔熱處理狀態

一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)

T 熱處理狀態

(不同於F、O、H狀態)

適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)

我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。

狀態代號含義編輯

字母H

字母H後面一般跟兩位數字:

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H後面的第一位數字有:1,2,3,4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H後面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態

H*9 超硬狀態

(H後面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)

字母T

我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態

在T後面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。

T0

固溶熱處理後,經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高強度的產品。

T1

由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T2

由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3

固溶熱處理後進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4

固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T5

由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。

T6

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T7

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

T8

固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9

固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態(應力狀態外)

在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。

T42

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。

T62

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進入人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。

T73

適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。

T76

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T81

適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。

T87

適用於固溶熱處理後,經7%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。

應力狀態

字母TX


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