在煉鋼生產中，用鋁脫氧可有效降低氧含量，限度地避免由於碳氧反應生成的氣泡，同時可以細化鋼組織品粒，從而提高鋼材衝擊韌性，降低冷脆和時效傾向性由於鋁比重（2.7g/cm）遠小於鋼水（7.6g/cm3）和鋼渣（約3.59/cm3）比重，且極易在空氣和鋼渣中氧化，尤其在轉爐煉鋼用於脫氧時，鋁浮在鋼水表面，燒損大，收得率低，因此在實際生產中常採用含鋁的脫氧劑脫氧，易穿透鋼水渣層熔點高約1280℃不易在鋼水渣層中熔化、能到達鋼水深層熔化脫氧等特點將其用於鋼液的脫氧合金化，其密度介於鋼液、鋼渣之間，能有效地提高鋁的利用率低的含碳量對抑制鋼液增碳能起到較好的作用外，鋁餅便於儲存，可用料鬥加入，既簡化了鋼液脫氧合金化工藝，又減輕了工人的勞動強度。
我公司大量生產供應煉鋼脫氧鋁塊/脫氧鋁餅，可根據尺寸定做：
1：金屬鋁含量在95%-96%-97%-98%-99.7%之間選擇加工；
2：投放鋼水後熔化快，鋼水受力脫氧均勻；
3：沉入鋼水後不易上浮，縮短脫氧反應時間和金屬鋁的收得率。
4：適應於多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。
金屬鋁是煉鋼生產中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進行脫氧，實際生產中，由於鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費，延長精煉時間。
加入圓形鋁餅脫氧屬於沉淀脫氧，沉淀脫氧時，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時短，合金消耗較少。
豫公安備 41010502000017號