鍛造鋁管2A12無縫鋁管6082鋁管_聚金鑫（上海）鋁業有限公司

什麼是鍛造鋁管鍛造鋁管有什麼用途鍛造鋁管質量如何更輕的質量、更高的強度、更時尚的外觀”正在成為現代汽車制造業產品所不斷追求的設計理念。鍛造鋁合金輪轂作為高等轎車乃至大型載客車輛、大型貨物運輸車輛的重要零部件,要求具有非常高的承載能力,同時還需滿足車輛整體外觀個性化設計的要求,其設計、制造充分體現了這個理念,另外要想在大部分國家化激烈競爭的環境下贏得市場,則提高產品的核心競爭力,而競爭力源自企業研發、制造為主的綜合實力,在當今時效較好的條件下,也體現在企業是否能夠改變原有的僅依仗經驗進行設計、制造,而將“質量&成本”的控制優化提前到產品策劃階段。本文介紹了當前大部分國家工業迅猛發展的前提下汽車產品輕量化的發展趨勢,簡要分析了鍛造鋁管輪轂在國內外的發展概況和前景,介紹了鍛造鋁合金輪轂的設計、制造技術,根據鍛造成型工藝,利用NX三維模型造型軟件設計建模,將3D模型導入MSC.Super Forge軟件進行有限元模擬分析,研究其成型過程、金屬流線、溫度、應力應變等關鍵要素。通過一款****鍛造鋁合金輪轂的設計、模擬、現場試驗、針對存在問題的改進、強度、鍛造鋁管使用壽命的要求很高,為了適應汽車輕量化的發展需求,現在很多控制臂採用鋁合金6082來鍛造生產。控制臂的結構復雜,導致其鍛造成型工藝也比較復雜,且由於鋁合金的鍛造溫度範圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產中常見的缺陷之一,強度、使用壽命的要求很高,為了適應汽車輕量化的發展需求,現在很多控制臂採用鋁合金6082來鍛造生產。控制臂的結構復雜,導致其鍛造成型工藝也比較復雜,且由於鋁合金的鍛造溫度範圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產中常見的缺陷之一,特別是對於結構復雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴重降低鍛件的強度,而且在鍛件中的粗晶區以及由粗晶籌備向細晶籌備劇烈變化的過渡區,鍛件的疲勞強度大大降低,嚴重影響鍛件的使用壽命,加以改善和。鍛造鋁管研究表明,鍛造過程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過快是導致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對鋁合金6082控制臂的鍛造成型採用了等溫鍛造工藝,並用有限元軟件DEFORM-3D對整個成型過程進行了模倣分析,主要研究內容及成果如下:1.根據控制臂的結構特點,設計了合理的成型工藝流程。通過模擬確定了鋁合金控制臂的較佳鍛造溫度為450℃。特別是對於結構復雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴重降低鍛件的強度,而且在鍛件中的粗晶區以及由粗晶籌備向細晶籌備劇烈變化的過渡區,鍛件的疲勞強度大大降低,嚴重影響鍛件的使用壽命,加以改善和。鍛造鋁管又體現著外觀造型,因此對其機械性能和外形結構要求非常嚴格,制造難度很大。由於鍛造鋁合金輪轂其的性能,現在越來越受到市場的青睞。如何採用**、經濟的方法生產出的鍛造鋁合金輪轂零件,已成為生產中急需解決的問題。本文以復雜零件準確成形的思想為指導,根據開式模鍛成形理論,結合鋁合金鍛造技術,針對轎車輪轂零件的自身特點,制定出轎車鋁合金輪轂鍛造成形工藝。利用 UG 和 DEFORM 軟件,分別對輪轂的預鍛和終鍛工序進行了三維熱力耦合有限元分析,獲得了成形過程中金屬的流動規律,應力、應變、速度和溫度場的分布情況以及行程——載荷曲線;並且針對預鍛工序,研究了主要成形參數對金屬流動和成形力的影響以及成形速度對模具溫度場的影響,並以此為根據對成形參數進行了優化。本文還進行了物理模擬實驗研究,驗證了數值模擬結果的正確性和該工藝過程的可行性。強度、使用壽命的要求很高,為了適應汽車輕量化的發展需求,現在很多控制臂採用鋁合金6082來鍛造生產。控制臂的結構復雜,導致其鍛造成型工藝也比較復雜,且由於鋁合金的鍛造溫度範圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產中常見的缺陷之一,特別是對於結構復雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴重降低鍛件的強度,而且在鍛件中的粗晶區以及由粗晶籌備向細晶籌備劇烈變化的過渡區,鍛件的疲勞強度大大降低,嚴重影響鍛件的使用壽命,加以改善和。研究表明,鍛造過程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過快是導致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對鋁合金6082控制臂的鍛造成型採用了等溫鍛造工藝,並用有限元軟件DEFORM-3D對整個成型過程進行了模倣分析,主要研究內容及成果如下:1.根據控制臂的結構特點,設計了合理的成型工藝流程。通過模擬確定了鋁合金控制臂的較佳鍛造溫度為450℃。