0.8毫米波紋鋁板生產廠家_山東誠義德金屬材料有限公司

品牌：誠義德	規格：按需	材質：鋁
產地：山東

0.8毫米波紋鋁板生產廠家
1060純鋁介紹

材料名稱：1060純鋁

標準：GB/T3190-1996主要特徵及應用範圍：工業純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電

性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

多利用其優點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網，

電線，電纜的防護套，網，線芯及飛機通風係統零件及裝飾件

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)壓縮機的吸氣壓力低於。.4kPa;b)壓縮機的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機每一壓縮級後、應設置起閉靈敏的閉式閥，閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機的壓力監護儀表應採用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機安裝在一起的電器元件，其防爆等級應不低於dIcT2級，電路係統中亦應採用相應的防爆措施。14壓縮機的驅動電機，應符合dIcT2級防爆要求;.若電機達不到防爆等級要求，則電機應隔離安裝，且傳動軸通過的隔離孔應保證密封。15壓縮機採用皮帶傳動時，採用防靜電的皮帶，並有可靠的接地裝置3.16壓縮機主要零件選用的材料，能承受預計的機械二化學作用和熱負荷;當它們與氣接觸時，不會產生危險的反應。17與氣接觸的零部件，不得採用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關規定3.1，壓縮機的閥門等應符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機的氣閥閥片，應採用不易產生火花的材料制造。21壓縮機使用的潤滑油的運動粘度應為17-21mm”/s(1℃時)，其閃點溫度應不低於249C3.22壓縮機的氣路、水路和油路應暢通，其聯結處應保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應以11p+州MPa)的試驗壓力進行水壓試驗，對於有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗，保壓時間均不少於3min，不應滲漏。

化學成分：

硅Si：0.25 鐵Fe: 0.35 銅Cu：0.05 錳Mn：0.03 鎂Mg：0.03 鋅Zn：0.05 鈦Ti：0.03 釩V：0.05 鋁Al：99.6

抗拉強度σb (MPa) 75 條件屈服強度σ0.2 (MPa) 35 試樣尺寸：所有壁厚
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S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求後，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉爐煉鋼簡介從車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理後即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然後，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化並放出大量熱量，當測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧並出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然後在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。熱處理工藝：

快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之

間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度 6mm時,保溫時間為10～

30min、＜6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;

空氣或水冷.

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為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。