隨著銅絲編織密度的增大，屏蔽抑制係數也不斷增長，編織密度越大，屏蔽效果越好。反之，當編織密度較低時，屏蔽抑制係數也偏低。
當電纜採用銅帶屏蔽時，其屏蔽抑制係數是較高的，一般能夠達到0.8以上。對比圖5、圖6可知，採用銅絲編織屏蔽時，只有編織密度達到90%以上，其屏蔽效果才與銅帶屏蔽相當。所以，變頻電纜應盡量採用銅帶屏蔽，以確保屏蔽效果。制造者習慣 採用銅線編織屏蔽，實際上這並不是好方法，材 料消耗大、加工速度慢、屏蔽效果不是理想。採 用銅帶搭蓋繞包並軋紋是較為先進的結構和工藝，形成了全封閉金屬層，可達到有效的屏蔽功能。
當電纜採用銅帶屏蔽時，不同厚度銅帶對屏蔽效果的影響也應予以考慮，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁波對外發射。如圖6所示，當銅帶厚度較薄時，屏蔽抑制係數也很低，屏蔽效果不好，而隨著銅帶厚度的增加，其屏蔽效果得到了提高，但應注意，當銅帶達到厚度後，屏蔽抑制係數的數值變化不再明顯。 3.2 脈衝電壓對絕緣的影響 變頻電源的頻率調節範圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作為一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣係數不高，可能被擊穿。因此為確保電纜，我們從以下三個方面著手： （1）增大絕緣厚度，提高絕緣耐電壓能力，同時選用絕緣性能較好材料。電纜絕緣厚度可採用對應電壓等級的規定，若適當加厚，當然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。一般陸用情況下，採用聚氯乙烯絕緣並不理想，因為其介質係數偏大，在交變電場作用下，其介質損耗也很大。而採用交聯聚乙烯絕緣則較為合適，交聯聚乙烯材料介質係數低，介質損耗小，同時其耐溫等級和機械性能也比聚氯乙烯好，其兼有機、電、熱等優良性能。採用交聯聚乙烯作為絕緣材料是比較適合的選擇。 （2）導體外增加半導電層（圖7），以均化電場，減少放電。 導體在加工過程中，可能會在表面產生缺陷（如毛刺）
，導體外沒有半導電層，則在缺陷處產生電場畸變，容易產生擊穿破壞絕緣。如施加半導電層後，由於半導電層的存在，導體表面電場得到均化，可有效避免絕緣擊穿。(3)電纜採用對稱結構，以達到均化電場和各相均衡。對於四芯低壓電纜，首先是改善絕緣線芯的排列，假如電纜的四個芯直接成纜，是不對稱結構（見圖8），如果將第四芯分解為三個截面較小的絕緣芯，把三大三小線芯對稱結構（見圖9）成纜,二種情況相比較，對稱型電纜各主線芯間距離相等位置固定，電纜內部電場均化，對絕緣比較有利。另外，完整的三相正弦供電係統，當三相電流平衡時，其中性線的電流為零，若出現三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內不存在相位差，所以直接疊加成分量的三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處於三相功率分布平衡狀態，則中性線電流更大，中性線截面應不小於相截面。為了取得很好的各相均衡特性，宜採用對稱結構。 3.3 屏蔽層接地措施 屏蔽層接地良好是抑制電磁波對外發射的必要條件，銅線編織屏蔽的接地方式較容易解決，而縱包銅帶軋紋屏蔽需用夾具接地，夾具與軋紋銅管的接觸面應當吻合，接地線由夾具尾端引出。 3.4 外護套 這種電纜大多數敷設在室內，一般不需鎧裝，雖然不完全排除用聚氯乙烯護套，但選用高密度聚乙烯更為合適。 3.5 電纜的附加試驗 一般低壓電纜不需要進行脈衝電壓試驗，如IEC 60502 標準僅對 3.6/6kV 及以上的電纜才規定進行脈衝電壓試驗。變頻電機的連接電纜情況略有不同，需要承受高頻脈衝電壓。高頻波振幅可達1200∼1900 V，振鈴頻率約 100∼2000 kHz ，對電纜進行脈衝電壓試驗（型式試驗）是為驗證電纜的絕緣水平。試驗可參考IEC 60502標準，即施加正負各十次脈衝電壓試驗，試驗電壓可考慮 40 kV ，但需要進一步驗證，是否必要工廠也可自行決定。 4 3.6/6 ∼ 6/10 kV中壓變頻電纜的發 展 由於機械裝備大型化，需要電機容量也配套擴大，相應變頻電源的輸出電流也要求增大，但受到大電流變頻元件的限制，進一步提高電流容量技術發展受到限制。但另一方面提高變頻電源輸出電壓相對比較容易，提高電壓後,中壓變頻電機功率可大幅度增加，此時電纜的電壓等級也跟上。
豫公安備 41010502000017號