長春6061鋁管理論重量_聊城市鑫碩金屬制品有限公司

長春6061鋁管理論重量

外徑

(毫米) 壁厚

(毫米) 理論重量

(公斤/米) 外徑

(毫米) 壁厚

(毫米) 理論重量

(公斤/米) 外徑

(毫米) 壁厚

(毫米) 理論重量

(公斤/米)

25 3.0 0.581 30 2.5 0.605 36 2.0 0.598

25 3.5 0.662 30 3.0 0.713 36 2.5 0.737

25 4.0 0.739 30 3.5 0.816 36 3.0 0.871

25 5.0 0.880 30 4.0 0.915 36 3.5 1.000

26 0.75 0.167 30 5.0 1.100 36 4.0 1.126

26 1.0 0.220 32 0.75 0.206 36 5.0 1.363

26 1.5 0.323 32 1.0 0.273 38 0.75 0.246

26 2.0 0.422 32 1.5 0.402 38 1.0 0.325

26 2.5 0.517 32 2.0 0.528 38 1.5 0.482

26 3.0 0.607 32 2.5 0.649 38 2.0 0.633

38 2.5 0.780 45 2.0 0.756 52 1.5 0.666

38 3.0 0.924 45 2.5 0.935 52 2.0 0.880

38 3.5 1.062 45 3.0 1.108 52 2.5 1.089

38 4.0 1.196 45 3.5 1.278 52 3.0 1.293

38 5.0 1.451 45 4.0 1.442 52 3.5 1.493

40 0.75 0.259 45 5.0 1.759 52 4.0 1.689

40 1.0 0.343 48 0.75 0.312 52 5.0 2.067

40 1.5 0.508 48 1.0 0.413 55 0.75 0.358

40 2.0 0.669 48 1.5 0.614 55 1.0 0.475

40 2.5 0.825 48 2.0 0.809 55 1.5 0.706

40 3.0 0.976 48 2.5 1.000 55 2.0 0.932

6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。

鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易於拋光、上色膜，陽極氧化效果優良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理後，表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用於建築型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。

屬低合金化的Al-Mg-Si係高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，衝擊韌性高，對缺口不敏感。2.有很好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度範圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si係合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。

一、合金元素的作用及其對性能的影響　

6063鋁合金是AL-Mg-Si係中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。

二、Mg和Si含量的選擇

2．1Mg2Si量的確定

2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形態存在於合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相，多聚集於晶界和枝晶界。能起強化作用Mg2Si相是當其處於β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%範圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小於0．72%時，對於擠壓係數偏小(小於或等於30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb 160MPa，T6狀態型材σb 205MPa，實踐證明．該合金的高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這麼高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易於擠壓，有利於提高生產效率。我們設計合金強度時，對於T5狀態交貨的型材，取200MPa為設計值。

2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 　2．1．4Si含量的確定 Si的含量滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由於Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%範圍內是比較好的。合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%

三、合金元素控制範圍的確定　