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供應ktvr耐低溫電纜廠家

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供應ktvr耐低溫電纜廠家

電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規格越復雜,重復性越高。

  1.拉制

  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

  拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

  2.絞制

  為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

  絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

  3.包覆

  根據對電線電纜不同的性能要求,採用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

  A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

  B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

  C.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

  D.浸涂:絕緣漆、瀝青等

  三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

  1.銅、鋁單絲拉制

  電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

  2.單絲退火

  銅、鋁單絲在加熱到的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

  3.導體的絞制

  為了提高電線電纜的柔軟度,以便於敷設安裝,導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

  為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時採用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

  4.絕緣擠出

  塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

  4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

  4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

  5.成纜

  對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相倣,由於絞制節徑較大,大多採用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

  大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

  6.內護層

  為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

  7.裝鎧

  敷設在地下電纜,工作中可能承受的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

  8.外護套

  外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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