鋁業清渣劑的具體用途
去除雜質和氧化物：鋁業清渣劑能夠有效地去除鋁液中的雜質和氧化物，確保鋁液的純凈度，從而提高鋁材的質量。
分離鋁和廢渣：清渣劑有助於將鋁和廢渣分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。
去除泡沫：在熔鑄過程中，清渣劑還能去除鋁液中的泡沫，保證鋁液的流動性。
鋁業清渣劑的使用方法和效果
使用方法：鋁業清渣劑通常以白色粉末狀或顆粒狀的形式使用，粒度小於20目，含水率低於0.5%。在熔鑄和冶煉過程中，將清渣劑加入鋁液中，通過高溫分解生成的氣體與氫反應，吸附並去除氧化夾渣，從而凈化鋁液。
使用效果：使用清渣劑後，鋁液的純凈度顯著提高，減少了鋁的損失，提高了鋁材的質量和性能。此外，清渣劑還具有發熱性良好的特點，使得分離出的鋁渣幹性且松散，易於扒除。
鋁業清渣劑的市場應用情況
鋁業清渣劑在市場上廣泛應用於各種鋁合金的熔鑄和冶煉過程中。由於其能夠有效去除雜質和氧化物，保證鋁材的高質量，因此被廣泛應用於工業生產中，特別是在需要高質量鋁合金的領域中更為常見。
使用方法優點：1、除渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布於熔液表面後，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易於分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。且不爆不濺、不粘包、不挂壁。如需擋渣，可在扒渣後澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產效率。
2、保溫覆蓋：除渣劑導熱係數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對於中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優良的保溫復蓋劑。
3、環保：除渣劑對金屬熔液、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環境，文明生產。
4、用量：聚渣劑一般加入量為1∼3kg/T金屬溶液，具體可根據熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。
鋁業清渣劑主要分為以下幾類：
廢鋁清渣劑?：這種清渣劑主要用於各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小於20目，含水量在0.5%以下。
清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過強烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機處理鋁灰時，事先在炒灰機上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機時同時撒清渣劑，開動炒灰機，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機下部，分別取出渣和鋁液。
使用方法和效果：
廢鋁清渣劑：適用於廢鋁熔煉及回收鋁灰時使用，能有效去除雜質，提高鋁的質量和純度。
清渣劑（鋁灰處理劑）：通過均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質，提高回收效率和純度。
這些清渣劑在鋁業中具有廣泛的應用，能夠有效去除雜質，提高鋁的質量和純度，同時減少對環境的污染。
豫公安備 41010502000017號