鋁除渣劑是一種化學品，白色粉狀，主要用於除高m鋁合金外的其它鋁及鋁合金。
白色粉狀，粒度﹤20目，含水量在0.5%以下。
產品特點
發熱性良好，能從渣中將鋁珠分出，並能部分分解氧化鋁，形成質輕，疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯，爐襯結渣不嚴重時，可作清爐劑使用
用量：按鋁合金熔體量的0.1%—0.2%加入
使用方法
精煉完成後，將鋁打渣劑粉末，均勻撒在熔渣面上，及時攪拌熔渣，待熔渣粉碎後，再扒出渣粉。如將鋁打渣劑作覆蓋劑使用，好分三次撒入熔劑，第一次在爐料開始熔化時加入，第二次在全部熔化後加入，第三次主要起渣鋁分離作用，應精煉完成後加入
包裝
瓦楞紙箱包裝，每箱20公斤，每箱10袋，每袋2公斤，雙層密封，箱內襯大塑料袋，上下夾板保護。
鋁合金清渣劑主要用於清除鋁合金熔體中的雜質和渣滓，以確保熔體的純凈度。以下是鋁合金清渣劑的使用方法：
使用前的準備：確保工作區域通風良好，佩戴適當的個人防護裝備，如手套和護目鏡，以保護自身。
使用方法：
撒入熔渣面：將鋁除渣劑粉末均勻撒在熔渣面上，及時攪拌熔渣，待熔渣粉碎後，再扒出渣粉。
分次撒入：如果將鋁除渣劑作為覆蓋劑使用，建議分三次撒入熔劑。第一次在爐料開始熔化時加入，第二次在全部熔化後加入，第三次在精煉完成後加入，以起到佳的清渣效果。
注意事項：
確保按照推薦的用量使用，通常按鋁合金熔體量的0.1%至0.2%加入。
使用過程中要注意熔渣的粘結情況，鋁除渣劑具有良好的發熱性，能從渣中將鋁珠分出，並能部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。
使用後及時清理工作區域，確保工作環境的整潔。
通過以上步驟，可以有效使用鋁合金清渣劑，確保鋁合金熔體的純凈度，提高產品質量。
特點：能明顯增加渣打和鋁液界面張力，使鋁液難以潤濕渣子，不產生溫降，鋁滴流回熔池，生成幹性粉狀渣，含鋁少，因攪動渣子（或配合小氣泡法使渣攪動）使接近鋁液表面的夾雜顆粒被吸附成渣，使鋁液更純凈。使用:條件：精煉前撒於液面、攪動、拍打渣子（或小氣泡法攪動）使其吸附被帶至上部的氧化物，精煉完成後再攪動並將渣堆積集中，且慢慢抖動工具（或向坩堝壁搓渣）讓鋁滴集中流回熔池，亦可在澆包或坩堝中隨時使用。
鋁業清渣劑的主要作用是去除鋁液中的雜質和渣滓，提高鋁液的純度，減少鋁的損失，並改善鋁的質量。
鋁業清渣劑的具體作用
去除雜質和渣滓：清渣劑能夠使鋁液中的雜質和渣滓分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。
提高鋁液質量：清渣劑能夠形成流動性好、致密的保護層，防止鋁液二次吸氣和氧化，從而改善鋁的質量。
環保無公害：清渣劑屬於環保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。
使用方法和注意事項
使用方法：清渣劑通常在鋁液達到720-750℃時按比例加入爐內，通過攪動使熔渣分離，然後扒渣出爐。也可以將爐內浮渣連同鋁液一起攪入其他容器中，使熔劑和液渣充分接觸後攪拌扒渣。
使用前檢查：使用前應檢查清渣劑是否吸潮，如有吸潮應在爐前烘幹後再使用。
包裝和貯運：清渣劑的內包裝為塑料袋，凈重1000克；外包裝為紙箱，25公斤一箱。應存放在幹燥處，保質期為180天，運輸過程中應小心防止包裝損壞。
成分和化學性質
清渣劑的主要化學成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3），其中SiO2含量為71-76%，Al2O3含量為11-16%。這些成分使得清渣劑具有較好的發熱性和分離效果，能夠從渣中分離出鋁珠，並部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。
鋁合金清渣劑的用途與優勢：
1、適用範圍:純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時兼有精煉和覆蓋效果。
2、本品屬於環保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。
3、加入量:佔鋁液重的0.3％-0.5％。
4、使用溫度:720-750℃
5、使用方法:使用前應先檢查一下，如有吸潮應在爐前烘幹後再使用。待合金液達到720-750℃時，將本品按鋁液重的比例放入爐內，以達到渣液分離，然後扒渣出爐。也可將爐內浮渣連同鋁液一起攪入鐵鍋或其他容器中，將熔劑置於容器內，使熔劑和液渣充分接觸，然後攪拌扒渣。
6、包裝貯運:本品內包裝為塑料袋，凈重1000克;外包裝為紙箱，25公斤一箱。本品不屬易燃、易爆危險品;但易吸潮，應堆放在幹燥處，保質期為180天。運輸過程中應小心，防止包裝損壞而轉潮。
豫公安備 41010502000017號