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提高鋁鎂合金純凈度_熔煉爐精煉劑

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詳細信息

鋁業精煉劑是用於鋁及鋁合金熔煉過程中,以去除金屬液中的雜質、氣體,改善金屬液的純凈度,從而提高鑄件質量的一種輔助材料。鋁業精煉劑的種類繁多,根據其功能和成分的不同,可以分為除氣劑、除渣劑、精煉劑等。下面將從鋁業精煉劑的分類、成分、作用機理、應用等方面進行詳細介紹。


1. 分類


除氣劑:主要用於去除鋁液中的氫氣和其他氣體,減少氣孔缺陷,提高鑄件的致密度和力學性能。

除渣劑:用於去除鋁液中的非金屬夾雜物(如氧化鋁、硅酸鹽等),減少夾雜缺陷,提高鑄件表面質量和內部質量。

精煉劑:同時具有除氣和除渣功能,能夠綜合改善鋁液的純凈度。


2. 成分


鋁業精煉劑的成分復雜,通常由多種化學物質組成,常見的成分包括:


氯鹽:如氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KCl)等,用於與鋁液中的氫氣反應,生成氯化氫氣體,從而去除氫氣。

氟鹽:如氟化鈉(NaF)、氟化鈣(CaF2)等,能夠與鋁液中的氧化物反應,生成易於去除的渣滓。

金屬鹽:如鋁鎂合金、鋁鈦合金等,用於改善鋁液的流動性,提高鑄件的成型性能。

有機物:如石蠟、松香等,用於降低鋁液的表面張力,氣體和渣滓的上浮。


3. 作用機理


除氣:鋁液中的氫氣主要來源於空氣、爐料中的水分等。除氣劑中的氯鹽與氫氣反應,生成氯化氫氣體,由於氯化氫的密度大於鋁液,可以有效地將氫氣從鋁液中帶出。

除渣:鋁液中的非金屬夾雜物主要來源於爐料、爐襯材料等。除渣劑中的氟鹽與氧化物反應,生成易於去除的渣滓,通過物理方法(如撇渣)去除。

精煉:精煉劑同時具有除氣和除渣的功能,通過上述兩種機理的綜合作用,提高鋁液的純凈度。


4. 應用


鋁業精煉劑廣泛應用於鋁及鋁合金的熔煉過程,特別是在鑄造、壓鑄、連鑄等工藝中。通過使用精煉劑,可以顯著提高鑄件的質量,減少廢品率,降低生產成本。具體應用包括:


鑄造:在砂型鑄造、金屬型鑄造等過程中,使用精煉劑可以減少氣孔、夾雜等缺陷,提高鑄件的力學性能和表面質量。

壓鑄:在高壓下將鋁液注入模具,使用精煉劑可以減少氣孔,提高鑄件的致密度和表面光潔度。

連鑄:在連續鑄造過程中,使用精煉劑可以減少鋁液中的雜質,提高鑄坯的質量和生產效率。


5. 注意事項


選擇合適的精煉劑:根據鋁液的成分、工藝要求和鑄件的性能要求,選擇合適的精煉劑。

控制加入量:精煉劑的加入量應適中,過多或過少都會影響精煉效果。

合理操作:精煉劑的加入和攪拌操作應規範,確保精煉劑與鋁液充分接觸,提高精煉效果。


6. 發展趨勢


隨著鋁及鋁合金應用領域的不斷拓展,對鑄件質量的要求也越來越高。未來,鋁業精煉劑的發展趨勢將主要集中在以下幾個方面:


化:開發、低毒、環保的新型精煉劑,提高精煉效果,減少環境污染。

多功能化:研發具有多種功能的復合精煉劑,如同時具有除氣、除渣、調質等作用。

智能化:結合現代信息技術,實現精煉過程的智能化控制,提高生產效率和產品質量。


總之,鋁業精煉劑在鋁及鋁合金的熔煉過程中起著至關重要的作用,通過不斷的技術創新和優化,將進一步推動鋁工業的發展。



聯係方式
  • 聯係人: 劉毅 先生
  • 電話: 0799-18979949100
  • 手機: 18979949100
  • 地址: 江西省 萍鄉市 蓮花縣升坊鎮工業園區01號
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