| 品牌:鋁合金 | 規格:厚度1~500mm | 材質:24CB |
| 產地:進口 |
24CB鋁板平整度,24CB鋁板平面度,24CB鋁板光潔度,24CB鋁板厚度公差,24CB鋁板廠家,24CB鋁板成分,24CB鋁板化學成分,24CB鋁板性能,24CB鋁板機械性能,24CB鋁板價格,24CB鋁板材質報告,24CB鋁板焊接性能,24CB鋁板成形性,24CB鋁板光潔度,24CB耐疲勞鋁板,24CB鋁板疲勞強度,24CB鋁板高導熱性,24CB鋁板導熱性能,24CB鋁板密度,24CB鋁板輕量性,24CB鋁板耐蝕性,24CB鋁板成形性,24CB鋁板強度性,24CB鋁板切削性,24CB鋁板光潔度,24CB鋁板表面處理性,24CB鋁板導電性,24CB鋁板易加工性,24CB鋁板無磁性,24CB鋁板熔接性,24CB鋁板導熱性,24CB鋁板無低溫脆性,24CB鋁板再生性,24CB鋁板反射性,24CB鋁板物理性能,24CB鋁板熱膨脹係數,24CB鋁板熔點範圍,24CB鋁板電導率,24CB鋁板電阻率,24CB鋁板拉伸強度,24CB鋁板屈服強度,24CB鋁板延伸率,24CB鋁板硬度,24CB鋁板抗拉強度。
1、AA5052鋁板、AA5083鋁板、AA5056鋁板、AA5754鋁板耐腐蝕鋁合金板材、棒材
2、AA7075鋁板、AA7050鋁板、AA7178鋁板鋁板、超硬鋁板、鋁棒
3、AA2024鋁板、AA2017鋁板、AA2014鋁板硬鋁合金、高導電鋁合金
4:A6061鋁板、AA6063鋁板、AA6082鋁板鋁合金板材、棒材、條材
5:模具鋁QC-7鋁板、QC-10鋁板、ALUMEC89鋁板、超平板MIC-6鋁板
6、鋁鎂硅係合金:6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951;
7、鋁鎂鋅銅係合金:7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075鋁板、7075鋁板-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475;
一、鋁板狀態分類
1 、F:自由加工狀態 適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 產品,該狀態產品的力學性能不作規定 2 、O:退火狀態 適用於經完全退火獲得 強度的加工產品 3 、H:加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過 <<也可不經過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號後面根有兩位或三位阿拉伯數字 4 、W:固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效 的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段 5 、T:熱處理狀態 <<不同於F、O、H>> 適用於熱處理後,經過<<或不經過>>加工硬化達到穩定狀態的產品,T代號後面根有一個或多位阿拉伯數字。
二、H狀態細分
<<1>>[1]Hxx狀態: H1×——熱軋、張力強;H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化;H3×——經過內應力處理、性能穩定;H4×——經過上漆或涂層;H×2——25%硬度處理;H×4——50%硬度處理;H×6——75%硬度處理;H×8——90以上硬度處理。 <<2>>Hxxx狀態: H111:適用於終退火後又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。 H112:適用於熱加工成型的產品,該狀態的力學性能有規定的要求。 H116:適用於鎂含量 4% 的5×××係合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 <<3>>HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度: HX1:抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。 HX2:抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。 HX3:抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。 HX4:抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。 HX5:抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。 HX6:抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。 HX7:抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。 HX8:硬狀態。 HX9:超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。 注:當按上表確定的HX1∼HX9狀態的抗拉強度極限值,不是0或5結尾時,應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
三、T狀態的細分
1、Tx狀態: T0:固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 T1:由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限>>的產品。 T2:由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T3:固溶熱處理後進行冷加工,再經自然時效至基本穩定的狀態,適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。 T4:固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限>>的產品。 T5:由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工<<可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限>>,予以人工時效的產品。 T6:固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後,不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限>>的產品。 T7:固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後,不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限>>的產品。 T8:固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T9:固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 T10:由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 注:某些6XXX係的合金,無論是爐內固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、Txx狀態: T42:適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。 T62:適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。 T73:適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 T74:與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。 T76:與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7x2:適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工過時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。 T81:適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。 T87:適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。 經營進口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒,環保鋁板/鋁棒/鋁管,特種無縫鋁管,高硬度鋁合金板,各種鋁板,超聲波鋁板,各種模具鋁板,輪船鋁板,特種鋁合金等。
