氫氧化鋁的粒度超細化
目前,國產氫氧化鋁阻燃劑的質量參差不齊,差別在於對材料的物理機械性能影響上,而影響材料物理機械性能根本的原因是氫氧化鋁的粒徑大小和粒度分布,粒度越細,材料的抗張強度和抗撕強度越好,氫氧化鋁粒度的大小也直接影響阻燃劑的阻燃性能,氫氧化鋁粒度與氧指數的關係如表1所示。
表1 氫氧化鋁粒度與氧指數的關係
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Al(OH)3粒度/μm | 氧指數/% | Al(OH)3粒度/μm | 氧指數/% |
2 | 31 | 8 | 25 |
4 | 29 | 10 | 21 |
6 | 26 |
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隨著氫氧化鋁粒度的減小,氧指數迅速上升,當氫氧化鋁平均粒徑為5μm時,氧指數為28%,若平均粒徑小於1μm時,氧指數高達33%,氧指數在26以上時屬難燃材料,但高加入量降低了聚合物的加工性能和機
粒度超細化也是不可取的,為了改善聚合物的加工性能、密度和終產品的使用性能,還應注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀,使其在大的填充量下粒度盡可能小。
蒙西集團公司同北京化工大學合作開發的納米氫氧化鋁阻燃劑,具有顆粒細(粒度<80nm)受熱脫水質量損失50%,分解溫度達350℃,緩熱脫水質量損失高,阻燃抑煙效果好等特點,可用作PVC、PP、PE等工程塑料的阻燃劑。它的產生順應了國際阻燃劑市場,著重發展低煙霧、低毒性、能的發展趨勢,納米氫氧化鋁阻燃劑在國內尚屬產品。雖然公延明等人通過超重機合成出了接近納米尺寸的改性ATH,但是其產品可能是一種新物質,其具體的結構及組成還需進一步研究。
2.3 氫氧化鋁的表面處理技術及改性方法
氫氧化鋁作為無機阻燃劑,雖然有無毒、不揮發、價廉、阻燃、消耗、填充和在燃燒時無2次污染等優點,但是其添加量在50%以上時,才能充分顯示阻燃效果。例如阻燃電纜時,氫氧化鋁的填充量達到120%-200%,這麼高的填充量勢必影響高聚物與無機填料的相容性和力學性能,因為氫氧化鋁作為無機填料和有機高聚物在物理形態和化學結構上極不相同,兩者親和性差,如果直接填充,會造成分散不均,而且粒徑較大者還會成為復合材料的應力集合點,成為材料的薄弱環節,這些不制了填充劑在聚合物中的添加量,而且還嚴重影響了制品性能。為了解決這些問題,一般需加入適當的表面活性劑或偶聯劑進行表面包覆處理,
