熱鍛工藝賦能外徑 400mm 厚壁鋁管制造 聊城鑫碩突破行業精度瓶頸
在裝備制造領域，外徑 400mm 厚壁鋁管的生產一直是行業難題。聊城鑫碩金屬制品有限公司憑借自主研發的三級控溫熱鍛工藝，成功實現 Φ400mm 鋁管壁厚均勻度 0.3mm、直線度 0.5mm/m 的行業標準，為船舶、橋梁及重型機械提供可靠支撐。
熱鍛工藝核心技術突破
原料優化：採用 6061-T651/7075-T651 高強度鋁合金坯料，通過超聲探傷剔除內部缺陷，確保材質純凈度達 99.98%。
智能控溫係統：鍛造溫度控制在 460±5℃，配合自主研發的石墨乳潤滑技術，減少金屬流動阻力，避免管材表面拉傷。
多向鍛造技術：運用 3000 噸油壓鍛機進行三維鍛打，使金屬晶粒沿軸向均勻分布，抗拉強度提升至 310MPa 以上，延伸率 12%。
精密校直工藝：採用激光測徑儀實時監測，通過液壓校直設備修正管材直線度，確保外徑公差控制在 ±0.2mm 以內。
行業應用價值
船舶工程：替代傳統焊接管材，減重 15% 的同時耐海水腐蝕性能提升 50%，滿足 LNG 船低溫環境使用需求。
橋梁建設：Φ400mm 熱鍛鋁管作為拉索結構件，疲勞壽命突破 200 萬次循環，較普通管材延長 3 倍。
重型機械：用於液壓油缸缸體制造，內孔光潔度達 Ra0.8μm，無需二次精加工即可實現精密配合。
鑫碩制造的技術壁壘
公司建有省級工程實驗室，配備德國蔡司三坐標檢測儀、高頻渦流探傷儀等先進設備，實現從坯料到成品的全流程數字化管控。通過 ISO 9001/TS 22163 認證的生產體係，可支持小批量多規格定制，短交付周期僅需 15 天。
豫公網安備41010502000017號 
