供應800目氫氧化鋁阻燃劑，塑料橡膠阻燃劑_淄博博業新材料有限公司

氫氧化鋁阻燃劑的應用

氫氧化鋁作阻燃劑具有許多的優點，且來源豐富，價格低廉，應用範圍廣，品種多。但也具有和高分子聚合物相容性差、不對聚合物起增強作用、分解溫度低(250℃就開始分解)、不適於加工高於200℃的塑料制品的缺點，因此研究其粒度超細化、表面改性處理技術、協同復合技術、納米技術正成為各國研究者研究的熱點問題。

1 氫氧化鋁阻燃劑的阻燃機理

氫氧化鋁簡稱AHT，其阻燃機理是受熱分解放出大量的水蒸氣，其反應式為：

2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O

這是個強吸熱反應，吸熱量達到1967.2J/g，起到冷卻聚合物的作用，反應產生的水蒸氣可以稀釋聚合可燃氣體，抑制燃燒蔓延，新生成的氧化鋁還具有較高的活性，能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。另外，氫氧化鋁還具有阻滴，炭化作用，能長期保留在聚合物中且能增加其抗電弧性。

1.1 氫氧化鋁阻燃劑的冷卻技術

氫氧化鋁阻燃劑中含有可生成水的氫氧根，氫氧化鋁分解溫度為200℃，它在從245-300℃範圍內已基本上完成了脫水反應，釋放出結晶水，吸收潛熱，降低溫度，即阻燃技術中的“冷卻技術”，產生的大量水蒸汽能稀釋可燃氣體，同時每摩爾氫氧化鋁結合了34.6mol的水，受熱要吸收熱量1.97kJ，也起了冷卻作用。

1.2 不燃化合物生成

氫氧化鋁脫水後在可燃物表面生成耐火性能很好的均勻分布的金屬氧化物，可與其它炭化物一起形成一道致密阻燃屏障，隔絕空氣，降低燃燒速率，從而降低了分解產物的質量損失速率，防止火焰蔓延。

2 氫氧化鋁阻燃劑的應用現狀

氫氧化鋁是一種具有環境性和使用性的無毒、無公害的無機阻燃劑，其消耗量在所有的阻燃劑中穩居，目前ATH的消耗量約為220kt以上，佔阻燃劑總耗量的50%，佔無機阻燃劑總耗量的75%。據統計在1990年到1994年間，ATH用量的年平均增長速度達65%，高於所有其他類型的阻燃劑，美國是應用阻燃劑數量大的國家，已超過50多個生產廠家和100種阻燃劑產品，中國同先進國家比較差距較大，主要是產量低、品種少，作為無機阻燃劑，氫氧化鋁在阻燃劑行業中的應用也僅僅是開始。由於缺乏超細化工品種，導致產品質量較差，科技含量較低，僅適用於建築交通技術要求不高的領域，在對阻燃劑性能要求較高的電子工業、航空等高科技領域中的應用則較少，中國阻燃劑市場目前還處於需大於供的局面，是發展氫氧化鋁作阻燃劑的大好時機，關鍵是開發研究性能的新產品。

2.1 氫氧化鋁阻燃劑的制備方法

2.1.1 水熱合成法

活性鋁粉與水接觸，只要達到反應條件，則劇烈反應，終產物為極細的灰白色粉末，其產物均為Al(OH)₃和AlO(OH)，用此法可以制備出平均粒徑為80nm以下的粉末。

2.1.2 碳分法

用二氧化碳氣體通入鋁酸鈉溶液，使其析出氫氧化鋁。採用此法可制備出超細擬薄水鋁石和活性氫氧化鋁。

2.1.3 液相共沉淀法

採用氫氧化鋁和氨水變速滴加混合物法，可得到顆粒尺寸小於5nm的氫氧化鋁沉淀，而且在該反應液中加入量表面活性劑，還可合成出粒徑細小，尺寸分布範圍窄的納米產品。先用陰離子十六-三甲基-甲苯磺酸銨與陰離子十二苯磺酸鈉表面活性劑混合可得到一係列微泡，加入氯化鋁溶液後，氯化鈉立即被上述微泡包裹形成微膠囊化，在膠囊中鋁離子漸漸被鈉離子所取代，同時也加入氫氧化鈉，氫氧根通過囊泡滲入膠囊內，立即與鋁離子反應生成氫氧化鋁，可生成約80nm的產品。用鋁酸鈉溶液為原料，在草酸溶液中進行中和稀釋，可制得200-300nm的氫氧化鋁，而使用聚乙烯基咯烷酮為表面活性劑加入反應液中時，可制得80-300nm的產品，但使用聚乙烯醇為表面活性劑加入時，卻制得1.2-200nm的產品。

2.1.4 超重力反應沉淀法

利用超重力反應沉淀法制得了粒度可控(15-30nm)，粒度分布窄的納米Al(OH)₃粉體，制成的產品可廣泛添加在各種防火涂料、聚合物材料之中。

2.2 氫氧化鋁的粒度超細化

目前，國產氫氧化鋁阻燃劑的質量參差不齊，差別在於對材料的物理機械性能影響上，而影響材料物理機械性能根本的原因是氫氧化鋁的粒徑大小和粒度分布，粒度越細，材料的抗張強度和抗撕強度越好，氫氧化鋁粒度的大小也直接影響阻燃劑的阻燃性能，氫氧化鋁粒度與氧指數的關係如表1所示。

表1 氫氧化鋁粒度與氧指數的關係

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Al(OH)₃粒度/μm	氧指數/%	Al(OH)₃粒度/μm	氧指數/%
2	31	8	25
4	29	10	21
6	26

</DIV>

隨著氫氧化鋁粒度的減小，氧指數迅速上升，當氫氧化鋁平均粒徑為5μm時，氧指數為28%，若平均粒徑小於1μm時，氧指數高達33%，氧指數在26以上時屬難燃材料，但高加入量降低了聚合物的加工性能和機械強度，隨著添加量的增加，斷裂伸長率等指標急劇下降，所以片面追求粒度超細化也是不可取的，為了改善聚合物的加工性能、密度和終產品的使用性能，還應注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀，使其在大的填充量下粒度盡可能小。