氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利於加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助於提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利於延長加工設備使用壽命。由於氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所佔比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗衝擊性能與熱性能。
耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，無機阻燃劑涂刷後涂膜影不響物體的本來顏色，志盛無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。添加於聚合物配方中，具有阻燃、協效阻燃或抑煙功能的無機化合物。
一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、赤磷、多聚磷酸銨、硼酸鋅、氧化銻和鉬化合物等。
其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時阻燃效果並不顯著，與鹵係、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果，因此亦有阻燃協效劑或阻燃助劑之稱。
無機阻燃劑一般阻燃效能較低，添加量大，但有害性小，抑煙效果好。
無機阻燃劑的金屬水合物主要以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主。其具有填充劑、阻燃劑、發煙抑制劑三重功能。
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O+70.6Kcal
金屬水合物阻燃機理是:受熱分解時釋放出結晶水。這是個強吸熱反應，吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，同時反應產生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al2O3、MgO)具有較高的活性，它會催化聚合物的熱氧交聯反應，在聚合物表面形成一層炭化膜，炭化膜會減弱燃燒時的傳熱、傳質效應，從而起到阻燃的作用。另外，此類氧化物還能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發，不滲出，能長期保留在聚合物中等功效。但是氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關係，聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加，氧指數在26以上屬難燃材料，但高加入量必將影響基材的加工性能和力學性能，材料的相容性也會大大降低。
目前，粒度超細化、表面改性處理和協同復合技術是三個主要發展方向。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進行修飾後用於PA66的阻燃，並與傳統的硅烷偶聯劑KH550改性Mg(OH)2進行了對比。發現低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)2分散較好，阻燃效果，在添加量為40%時，PA66氧指數可達31，阻燃等級為V-0級。
氫氧化鋁 (簡稱ATH) 阻燃劑，具有無毒、穩定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發煙量等優點，而且價格低廉，來源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著。ATH在添加量為40%時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)及ABS(丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用於制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建築材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。
普通氫氧化鋁阻燃劑主要問題是所需填充量大，否則就無良好的阻燃效果，但填充量大必然導致樹脂混煉和成型時物料的流動性差，影響材料的加工性能和機械性能。氫氧化鋁顆粒經表面處理後還可以改善與樹脂的相容性，因而適用於PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
氫氧化鎂(簡稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還能夠減少塑料燃燒時的發煙量，起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有無毒，高溫加工時熱穩定性好等優點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用於PP塑料，添加量為50%時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時，氫氧化鎂還是PP材料的消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，因此對抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優於氫氧化鋁。因此兩者復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點，大量的氫氧化鎂阻燃劑會降低塑料制品的強度以及其他性能。其次氫氧化鎂的耐酸性差，在酸中會很快溶解，也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋。
目前已經採用超細化技術，表面處理等技術改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能，開發出一係列的新產品。
紅磷是一種很好的無機阻燃劑，同時還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體係中常見的阻燃增效劑。紅磷的阻燃效率高、用量少、發煙量低、毒性小，具有非常廣泛的使用範圍。尤其對含氧聚合物的阻燃效果好，對PE、PP塑料的阻燃效果稍差，但與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑同時使用時，可以產生協同效應而起到良好的阻燃效果。
普通紅磷阻燃劑有吸潮、易著色、摩擦碰撞時易爆炸的缺點，目前已經開發出顆粒用微膠囊包覆的紅磷阻燃劑，它是在紅磷微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊，這種膠囊在加工時不會破裂，但塑料材料著火時，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達到阻燃的目的。因此新型紅磷阻燃劑克服了以上幾種缺點，並且其阻燃效果與普通紅磷阻燃劑基本相同。微膠囊包覆方法還提高了紅磷在樹脂中的分散性能。
由於鹵素阻燃劑在燃燒時釋放出大量的煙和有毒氣體，發達國家對其使用已經作出了嚴格的規定。隨著生活水平的提高，人們對以及環保的要求也相應地提高，國內已有學者呼吁按照我國實際情況制定阻燃劑使用及阻燃效果測試的標準，因此國內塑料企業應盡早在國家出臺相應規定以前做好準備。另外中國進入貿易組織後，塑料行業的各種規定也應當迅速與國際接軌，只有這樣，我國的產品才能在其它國家，尤其是發達國家得到承認。
發煙是聚合物燃燒的基本特徵，煙密度過大不僅降低環境能見度，給救災帶來種種不便，而且煙也是火災時致命的因素，資料統計，火災中80%的死亡是煙窒息所致。因此阻燃技術中“阻燃”和“抑煙”已相提並論。而且對某些類型的塑料材質，如PVC而言，抑煙比阻燃更為重要。將普通阻燃劑與鉬化物復合使用，是解決消煙問題有效而經濟的途徑。
無機阻燃劑具有價格低廉，來源廣泛，無毒、無腐蝕，在燃燒時不造成二次污染等優點。為了減少阻燃劑的有害副作用，各國都在集中力量研制無機阻燃劑。微細化、表面改性、微膠囊化的無機阻燃劑必將成為塑料行業的新寵。
總之，塑料阻燃劑的發展趨勢將是、抑煙性好、無毒廉價、對塑料制品使用性能影響小的阻燃劑，當前則應特別關注各種新型的無機阻燃劑。
活性氫氧化鋁生產工藝、產品應用及使用效果：我公司生產的改性氫氧化鋁選用氫氧化鋁微粉和多種化學原料（如：硅烷、鈦酸酯、偶聯劑），經交聯，接技，表面分子纏繞、包覆等特種工藝生產的一種添加性阻燃劑。廣泛用於橡膠，塑料，環氧樹脂和多種高分子材料中。增加了無機物和有機物的親和性，使無機的氫氧化鋁變為有機物，適用於塑料，橡膠，有機材料的填充，即得到了絕緣，阻燃，消煙，補強四大功能，又降低了成本，有利於電纜，電線，輸運帶等塑料，橡膠制品的使用。我公司的改性設備為德國進口，流水工藝，改性率%98以上。同時公司可承接改性加工，歡迎到廠考察。
超細氫氧化鋁表面改性後無毒無害，不產生二次污染：
氫氧化鋁是無機阻燃劑中常用的一種填充型阻燃消煙劑，也稱水合氧化鋁，簡寫為ATH，外觀為白色結晶粉末，無毒中性，在塑料中不揮發，不析出，有很好的阻燃和消煙功能。添加在塑料中還有優異的抗電弧性和抗磁路性與提高塑料制品的絕緣性。化學符號為Al(OH)3，相對分子量78.00，Al2O3•3H2O相對分子量為156.00。水合氧化鋁的變體很多，作為阻燃劑的ATH主要是α－三水氧化鋁，屬單斜晶係。我們應用新多元復合表面改性理論對其進行表面處理，經多次反復試驗處理ATH，後定型生產的改性ATH，可取代進口ATH，已在推廣使用。其特點是：（1） 經表面處理後的國產ATH，流動性和分散性大大提高，滿足了交聯電纜料的使用要求。反過來添加ATH使電纜料達到美國UL94 標準V-0級，燃燒時低煙無鹵，極短時間內就自熄了。（2） 國產氫氧化鋁是在生產鋁制品時一種副產品，經化學提純結晶，而制得超細氫氧化鋁，經表面改性處理，分散性好，阻燃效果確實，得到用戶好評。（3） ATH改性處理過程中，無三廢產生，是一種綠色環保材料。（4） 經用戶廠生產實踐證明，經我們表面處理的ATH完全可以替代進口產品，使用在交聯聚乙烯電纜料中，性能達到要求，而價格為進口產品的2/3，為國家節約寶貴外匯，為國內用戶在同樣質量前提下，降低成本提供了有力支持。
該產品是一種填充型阻燃劑，主要成分為AL(OH)3 , 適用於橡膠、塑料制品等阻燃領域，如礦用運輸帶、礦用導風筒涂覆布、膠管、膠板、地毯、橡皮襯墊、PVC電線電纜料、電線電纜護套、建築材料、阻尼膏、阻尼板、電子等等，可賦予制品阻燃、消煙、抗靜電等特性。具有成本低，性能高等優點。此阻燃劑為無機化合物，無毒無害，不產生二次污染。
活性氫氧化鋁簡介：我公司是專業從事活性氫氧化鋁， 瑪瑙級氫氧化鋁， 超細氫氧化鋁微粉及各種型號不飽和樹脂及配方的一係列氫氧化鋁產品生產、銷售為一體的高新技術企業。致力成為的氫氧化鋁品牌產品供應商。公司追求把每個產品優化、以好的質量和完善的售後服務給每一個購買我公司生產的氫氧化鋁產品的客戶。
氫氧化鋁是用量大和應用廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用範圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業。
改性氫氧化鋁阻燃機理、理化指標、主要用途、特點。
活性氫氧化鋁又稱三水合氧化鋁,相對密度2.42g/cm3,折光率1.57,硬度3.0(莫氏),比熱2.82J/g℃,是一種無毒,無鹵的功能性環保消煙阻燃劑.經硅烷包覆大大提高了耐溫達350度
阻燃機理：
是它能吸收熱並發生脫水反應(開始脫水溫度200℃)從而使制品起到阻燃抑煙的作用.本產品採用燒結法生產的原料,此工藝生產特點是雜質元素少,並形成的a相斜晶係結構,使所得產品的白度高,粒度分布窄,顆粒形狀規整,容易分散,離子雜質含量少,可提高制品的抗電弧性,絕緣性,耐候性能等.
產品質量穩定,各項性能指標已達到國際同類產品水平,符合歐洲ROHS環保標準(SGS環保檢測)
理化指標：
項目
型號 | 粒徑 um | 水分% | 白度% | PH | 灼減% | AI(OH)3% | Si02% | Fe203% | Na20% | |
5000目 | 4.5 | 0.7 | 97 | 8.5±1 | 34.6 | 99.6 | 0.014 | 0.01 | 0.2 | |
主要用途
模具硅橡膠,硅橡膠制品,印刷電路板、環氧模塑料,絕緣體材料,SMC,DMC,BMC,電纜接頭,電線電纜料,橡膠密封,柔性膠圈,聚乙烯,聚丙烯制品,黏合劑,改性氯丁膠,澆注電器材料,人造大理石,樹脂工藝品等.
包裝
凈重25公斤,20公斤.多層紙塑復合袋包裝.
注意事項
貯存於通風幹燥處,在運輸過程中,要防潮,防水,防壓,搬運時勿摔扔,包裝一旦拆封後,盡可能使用完,以免因受潮結團而影響分散.
特點
添加量大。（混煉膠100%-150%）大幅度降低成本輕松達到防火和絕緣標準
活性氫氧化鋁是採用的氫氧化鋁活性氫氧化鋁是採用硅烷類或鈦酸酯類偶聯劑對氫氧化鋁進行表面處理，產品細度高，粒度分布窄，阻燃效果好，白度高、容重低，在常溫下穩定，活性氫氧化鋁可改善氫氧化鋁與樹脂的結合性和加工性，使之兼具阻燃和填充雙重功能，賦予制品優良的綜合性能，因而在塑料、橡膠等復合材料中添加該產品，不僅使產品具有阻燃、消煙、自熄效果，而且抗漏電、耐電弧、耐磨性能增強。可廣泛應用於電工LDPE電纜料、橡膠、電線、電纜絕緣層、護套層、保溫材料、傳送帶等。
改性和未改性氫氧化鋁性能比較
樹 脂 項 目 | 不飽和聚脂 | 環氧樹脂 | |||
未改性ATH | 改性ATH | 未改性ATH | 改性ATH | ||
配 | 樹脂 | 250 | 250 | 100 | 100 |
物 | 彎曲強度Mpa | 1.26
| 28
| 0.96 | 0.98 |
改性和未改性氫氧化鋁性能比較
分子式：Al(OH)3 , 分子量：78 ,性狀：活性ATH為無鹵、抑煙、無腐蝕及高熱穩定性阻燃劑，白色流動性粉末，不溶於水，遇酸或強鹼分解。
用途：通過特殊工藝活化處理的ATH，用阻燃EVA、LDPE、LLDPE電纜料(包覆層及絕緣層)，也用於阻燃PP和熱固性高聚物（如不飽和聚酯、環氧樹脂）、合成橡膠等高分子材料中作阻燃填充料，它可以提高制品的阻燃性、耐電弧性、耐痕跡性等。
指標名稱 | 指標 | 指標名稱 | 指標 | |
化 | Al(OH) 3 % | 99.6 | 附著水份 % | 0.3 |
Na 2 O% | 0.15 | 平均粒徑 μm | 1- 8 | |
Fe 2 O 3 % | 0.02 | 白度 ( 度 ) | 95 | |
SiO 2 % | 0.02 | 密裝堆積密度 g/cm3 | 0.45-1.4 | |
PH( ３０ ％料 25℃) | 9-10 | 吸油量 ml/100g | 32 | |
真比重 (g/cm 3 ) | 2.42 | 比表面積（ m 2 /g ） | 5 | |
改性和未改性氫氧化鋁性能比較
樹 脂 項 目 | 不飽和聚脂 | 環氧樹脂 | |||
未改性ATH | 改性ATH | 未改性ATH | 改性ATH | ||
配 | 樹脂 | 250 | 250 | 100 | 100 |
物 | 彎曲強度Mpa | 1.26
| 28
| 0.96 | 0.98 |
儲 運：貯存在陰涼、幹燥、通風良好的庫房，運輸裝卸中防潮濕，輕搬輕放。
包 裝：內塑外編包裝袋，每袋凈重25Kg，使用後及時封口。
豫公網安備41010502000017號 
