易切削易加工A92017鋁板_上海冉珊金屬材料有限公司

品牌：美標	規格：厚度1~500mm	材質：A92017
產地：美國

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一、鋁板狀態分類
　　1 、F：自由加工狀態適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的　　產品，該狀態產品的力學性能不作規定　　2 、O：退火狀態適用於經完全退火獲得　　強度的加工產品　　3 、H：加工硬化狀態用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過　　<<也可不經過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號後面根有兩位或三位阿拉伯數字　　4 、W：固溶熱處理狀態一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效　　的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段　　5 、T：熱處理狀態 <<不同於F、O、H>> 適用於熱處理後，經過<<或不經過>>加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號後面根有一個或多位阿拉伯數字。
二、H狀態細分
　　<<1>>[1]Hxx狀態：　　H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。　　<<2>>Hxxx狀態：　　H111：適用於終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。　　H112：適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。　　H116：適用於鎂含量 4% 的5×××係合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。　　<<3>>HXY 細分狀態代號與加工硬化程度：　　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。　　HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。　　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。　　HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。　　HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。　　HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。　　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。　　HX8：硬狀態。　　HX9：超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。　　注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
三、T狀態的細分
1、Tx狀態：　　　　T0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。　　T1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。　　T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。　　T3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品。　　T4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。　　T5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>，予以人工時效的產品。　　T6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。　　T7：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。　　T8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。　　T9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。　　T10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。　　注：某些6XXX係的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。　　
2、Txx狀態：　　T42：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。　　T62：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。　　T73：適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。　　T74：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。　　T76：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。　　T7x2：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。　　T81：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。　　T87：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。經營進口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。

A92017鋁合金狀態:A92017-O、A92017-H13、A92017-H12、A92017-H14、A92017-H18、A92017-H24、 A92017-H112、A92017-H32、A92017-H34、A92017-H36、A92017-H111、A92017-H112、A92017-T6、A92017-T651、A92017-T6510、A92017-T6511、A92017-T73、A92017-T7351、A92017-T73510、A92017-T73511、A92017-T76、A92017-T7651、A92017-T76510、A92017-T76511 、A92017-F32、A92017-F34、A92017-F35、A92017-F36、A92017-F37，A92017-F38、A92017-F39、A92017-T4、A92017-T5、A92017-T60、A92017-T3、A92017-T361、A92017-T72、A92017-T81、A92017-T861、A92017-T351、A92017-T361、A92017-T851、A92017-T861、A92017-T3510、A92017-T3511、A92017-T8510、A92017-T8511、A92017-T13等現貨庫存，厚材、擠壓管、型、棒、線材、軋制或冷加工棒材、鋁板/鋁棒。

一、鋁及鋁棒介紹
1、鋁鋁棒:
<<Al>>是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的資源約為400～500 億噸,僅次於氧和硅,具第三位。在金屬品種中，僅次於鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。   鋁是地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第2位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的性質，這就大大有利於這種新金屬－－鋁的生產和應用。   2、鋁棒是鋁產品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。
二、鋁棒的分類
1、根據合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××係為工業純鋁<<Al>>，2×××係為鋁銅合金鋁板<<Al~Cu>>，3×××係為鋁錳合金鋁板<<Al~Mn>> ，4×××係為鋁硅合金鋁板<<Al~Si>>，5×××係為鋁鎂合金鋁板<<Al~Mg>>，6×××係為鋁鎂硅合金鋁板<<AL~Mg~Si>>，7×××係為鋁鋅合金鋁板[AL~Zn~Mg~<<Cu>>]，8×××係為鋁與其他元素。一般每個係列還要跟有三位，每個位上要有數字或者字母，含義是：第二位數表示受控雜質個數；第三、四位數表示純鋁鋁含量百分數小數點後的　　含量。   2、根據外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等。
三、鋁棒的應用
結構、鉚釘、構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
四、鋁棒詳細介紹：
根據鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類，也就是可以分9個係列，下面逐步大概介紹一下：
一.1000係列鋁棒代表 1050、1060 、1100係列。在所有係列中1000係列屬於含鋁量多的一個係列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個係列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060係列。1000係列鋁板根據後兩位阿拉伯數字來確定這個係列的　　含鋁量，比如1050係列後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準<<gB/T3880-2006>>中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060係列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。
二.2000係列鋁棒代表2A16<<LY16>>、 2A02<<LY6>>。2000係列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2000係列鋁棒屬於鋁材，目前在常規工業中不常應用。   2024為鋁－銅－鎂係中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般。   2024鋁棒經熱處理<<T3，T4，T351>>後，機械性能顯著提高，其T3狀態參數如下：抗拉強度470MPa，0.2%屈服強度325MPa，伸長率：10％，疲勞強度105MPa，硬度120HB。   2024鋁棒的主要用途：結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件
三.3000係列鋁棒代表3003 、 3A21為主。我國3000係列鋁板生產工藝較為。3000係列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的係列。   四.4000係列鋁棒代表為4A01 4000係列的鋁板屬於含硅量較高的係列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好，產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
五.5000係列鋁棒代表5052、5005、5083鋁板、5A05係列。5000係列鋁棒屬於較常用的合金鋁板係列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他係列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000係列鋁板屬於較為成熟的鋁板係列之一。
六.6000係列鋁棒代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000係列和5000係列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。
七.7000係列鋁棒代表7075鋁板主要含有鋅元素。也屬於係列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。   八. 8000係列鋁棒較為常用的為8011 屬於其他係列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。
五、鋁棒鑄造過程
熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。
主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
<<3>>鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。