鋁液精煉劑在鋁熔鑄過程中的作用至關重要，它能夠顯著提升鋁液的質量並優化鑄造工藝。以下是關於鋁液精煉劑作用的詳細闡述：
一、去除氣體
1. 氫氣去除：鋁液在熔化過程中容易吸收氫氣，這會導致鑄件中出現氣孔，降低機械性能和表面質量。鋁液精煉劑通過化學反應或物理機制將溶解於鋁液中的氫釋放出來。例如，某些精煉劑分解產生大量氣泡，這些氣泡上升時會吸附並帶走氫氣。
2. 其他氣體處理：除了氫氣之外，還有可能存在的微量氧氣等其他氣體，精煉劑也能幫助減少這些氣體的含量，從而避免氧化物夾雜等問題。
二、凈化雜質
1. 金屬間化合物清除：鋁液中常含有鐵、硅等元素形成的有害金屬間化合物，這些雜質會影響終產品的力學性能。精煉劑可以與這些雜質發生反應，生成密度較低的產物上浮至液面，便於後續去除。
2. 非金屬夾雜物排除：如氧化鋁等非金屬夾雜物也會對鋁制品造成不良影響。精煉劑能夠改變這些夾雜物的形態和分布狀態，使其更容易被分離出來。
三、改善流動性
1. 降低粘度：經過精煉後的鋁液，由於去除了大量的氣體和雜質，其內部結構變得更加均勻穩定，這直接導致了鋁液粘度的下降，從而提高了它的流動能力。良好的流動性對於復雜形狀鑄件的成型非常關鍵。
2. 填充：當鋁液具有的流動性時，它可以更順利地填充模具的各個角落，確保鑄件沒有未填滿區域，提高成品率。
四、提高抗腐蝕性
1. 成分調整：精煉過程可能會調整鋁液中的微量元素比例，使得終合金具備更強的耐腐蝕特性。這對於應用於惡劣環境下的鋁產品尤為重要。
2. 表面保護：一些特殊配方的精煉劑還能在鋁液表面形成一層保護膜，防止進一步氧化或污染，增強後續加工步驟中的抗腐蝕能力。
五、控制晶粒尺寸
1. 細化晶粒：適當的精煉處理有助於控制鋁液凝固時的晶粒成長過程，促使形成更細小且均勻分布的晶粒組織。這種微觀結構上的改進能有效提升材料強度、韌性和導電性等多方面性能。
2. 均勻化組織：通過精煉，可以使整個鑄件從中心到邊緣都保持一致性的晶體結構，減少因局部差異引發的應力集中現象。
綜上所述，鋁液精煉劑在鋁熔鑄過程中扮演著極其重要的角色。它不僅能夠有效去除有害氣體和雜質，還能夠改善鋁液的流動性和抗腐蝕性能，並且對終產品的晶粒尺寸有積極的影響。合理使用鋁液精煉劑，對於保證鋁鑄件的質量、提高生產效率以及滿足不同應用場景的需求都具有不可替代的意義。
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