海口鋁合金鍛件大口徑鋁管6061鋁管供應
中國的鍛造也有著悠久的歷史，中國古代鍛造分為冷鍛和熱鍛兩
種。早在元前2000多年的齊家文化時期，冷鍛工藝已應用於制造工具。
1978年以前在甘肅武威皇娘娘臺齊家文化遺址出土的紅銅器如刀鑿錐
和一些飾物均經過冷鍛，錘擊痕跡非常明顯。在秦魏家出土的青銅錐
也是經過冷鍛的。1953年和20世紀70年代在河南安陽段出土
西殿代冷錘打的金箔碎片厚僅0.01mm，厚度差不超過士0.001
到北宋時期，文獻中已有冷鍛鐵鎧甲的記載。明代宋應星
開物》有冷鍛鋸條的記載，用”熟鐵鍛成薄片，不鋼，亦不
繞後，頻加冷錘堅性，用銼開齒”。熱鍛工藝早發現在商
公元前14 世紀），用隕鐵制造武器，採用了加熱鍛造工藝。
現了“塊煉”熟鐵的技術，將熟鐵經過反復加熱鍛造以擠
雜並成形。1954~1957年在西安半坡戰國墓中出土一件鐵
愛制方法是將熟鐵還料先加熱鍛成薄片，折合後再鍛造成形。
當時是兵器大都採用熱鍛工藝。戰國後期的塊煉滲碳鋼也經過反
錄碳分布均勻。01965 年河北易縣出土的戰國後期鋼劍（全長1004毫米
，鋼部長985mm)採用海綿鐵先鍛成薄片，滲碳後疊在一
·6·1概 論
起經加熱錘鍛成劍，並經淬火。同時出土的鐵兜鍪(鐵盔)用89片鐵甲綴成。為了減輕質量，鐵甲多為薄片，大都經過加熱鍛造。1960年呼和浩特二十家子古城出土的西漢鐵鎧甲，其鐵片厚度僅1~2mm,為熱鍛鐵件。1973年在鄭州發現的窖藏東漢末年的鐵器遺物中，鍛件佔很大比重。其中有滎水縣王灣村出土的兩條鐵鎖鏈，一條長2400mm,每環長75mm,是熟鐵經熱鍛焊連成鏈索的。《天工開物》中總結了古代大小器物的鍛造方法並附有圖畫，談到戰艦和海船用的千鈞錨，“錘法先成四爪，以次逐節接身",即採用分段鍛造，然後鍛焊成整體。
1840年鴉片戰爭以後，為了適應航運業發展的需要，外商首先在中國建立了船舶修造廠。1845年英國人J.C.柯拜在廣州黃埔設立的柯拜船舶廠，是中國領土內早的一家外資機械廠。清政府為了自救開展了洋務運動，開始了中國近代機械制造工業。從早的江漢制造局、江南制造局、金陵制造局到福州船政局等都已經開始了現代制造業。1871年福州船政局所屬鐵廠首先採用新的冶煉技術，安裝吊車，鑄造大型汽缸，購置3t汽錘鍛造大軸，建成中國機械工業早的鑄鍛車間。
我國的鍛造業歷史悠久，到19世紀中國也有了一些現代制造業的鑄鍛車間，但是，這主要是用於鍛造鋼鐵材料的，有色金屬鍛造，特別是鋁及鋁合金的鍛造業幾乎還是。
1.2.2鋁合金鍛壓生產與技術的發展現狀及水平分析
1.2.2.1國外發展狀況與水平分析
鍛件生產是一個很古老的行業，但鋁合金鍛件的大量生產應用是從20世紀50年代開始的。經過幾十年的現代化改造，無論在工藝裝備、模具設計和制造、生產工藝和技術上，還是在產品品種規格、生產規模和質量等方面都得到了飛速發展，尤其是美國、俄羅斯、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產的發展達到了相當高的水平。目前，全有鍛壓廠上千家、鍛壓機數千臺，年產鍛件近500萬噸。其中，鋁合金模鍛件30萬噸左右(年消耗量近50萬噸)。有大小水(液)壓機500餘臺，其中100MN以上的大型水(液)壓機10餘臺。300MN以上的重型液壓鍛壓機的分布
1.2鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平 ·7·
情況是;俄羅斯4臺，其中2臺是750MN,為之：美國5臺中其中包括2臺450MN);法國1臺，為650MN;德國2臺；中國1臺並正在王生建設和制造450MN和800MN巨型模鍛液壓機);羅馬尼亞1英國1臺。這些大型水(液)壓機的主要特點是結構緊湊、功能自動化程度高、配備有操作機和快速換模裝置，平面配置合理有利國於連續作業，生產效率高。此外隨著鋁合金模鍛件大型化、精密度的提高，大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視，各國已擁有多臺大型多向模鍛液壓機，其中美國3臺，大為300MN;法國1生、為650MN;英國1臺，為300MN;中國1臺，為100MN;俄羅F江臺，為200MN和500MN;德國1臺，為350MN。多向模鍛機屬滿密鍛壓設備，配備了PLC係統和計算機控制係統，可對能量、行程壓力、速度進行自動調節，對關鍵部件佳工作點進行控制，對各工作狀態進行監控和顯示，對係統故障、設備過載、過溫和失控進行預報和保護，對制品質量進行控制。有的還包括有偏移檢測、同步係統、工作臺和機架變形補償、磁存儲器、集成電路、光纖通三、彩色屏等，可實現全機或全機列，甚至整個車間的自動控制與科學管重理。此外，為了生產各種規格和品種的大、中型精密鍛件，各國裝配了各種型號的精鍛機，50t以上的大型鍛錘、平鍛機及5~12m三狀型精密軋環機，如美國的J12m、俄羅斯的φ10m精密軋環機，中國也裝備了多臺d5m的精密軋環機。
在鋁及鋁合金鍛件技術方面，研制開發出了大量的鍛壓新工藝、新技術如液體模鍛、半固態模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對於簡化工藝、減少工序、節省能毛增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、降低勞動強度、提高經微益等發揮了重大作用。的計算機軟件為控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓力)和工藝潤滑等主要工藝參數，控制制品尺寸和內部組力學性能等提供了可靠的保證。
模鍛的設計與制造是鋁合金鍛壓技術的關鍵，鍛件CAD/CAM/AE係統已十分成熟和普及。在美國，CAD/CAM/CAE係統正被CIM算機一體化)所代替。CIM包括成套技術、計算機模擬技術AD/CAM/CAE技術、機器人、專家係統、加工計劃、控制係統以及
豫公網安備41010502000017號 
