鍛造制坯鍛打鋁管生產範圍直徑300-600_聊城市鑫碩金屬制品有限公司

鍛造制坯鍛打鋁管生產範圍直徑300-600

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鍛過程倣直已進入實用化階段、而我國很多鍛壓廠在這方面才剛剛起先工藝裝備的白動化水平和工藝技術水平也相對落後，

目前我國鋁合金鍛壓工業，在技術裝備、模具設計與制造、產品產量與規模、生產效率與批量化生產、產品質量與效益等方面與國外先進水平相比，還存在差距。不僅不能滿足國內外市場對鋁合金鍛件日益增長的需求，更跟不上交通運輸(如飛機、汽車、高速火三輪船等)輕量化要求以鋁鍛件代替鋼鍛件的步伐。為此，我國應一人力、物力和財力，盡快提高我國鋁合金鍛壓生產的工藝裝備水平和生產工藝水平，並盡快新建若幹條大中型現代化鋁合金鍛壓液壓生產線，以盡快縮小與國外先進水平的差距，大限度滿足國內外場的需求。可喜的是，隨著我國大飛機項目及其他大型重點項目的.正在建造200MN重型臥式擠壓機和450MN、800MN巨型立式液壓機，向鋁合金鍛壓大國和強國邁進，

12.2.3我國鋁模鍛技術與國際先進水平的對比與差距分析

目前，我國規模大、裝備先進、品種的鋁合金鍛壓企業為中鋁公司下屬的西南鋁加工廠，擁有級的300MN模鍛水壓機，100MN多向模鍛水壓機和60MN鍛造水壓機乃配套的輔助設備以及切橋直、鋸切、機加工、制模和檢測設備等，是一個專為航空航天等部是供高質量鋁合金鍛件和模鍛件的工廠。美國是目前上鋁合金鍛壓三一和技術發達的國家之一，美鋁公司下屬的克利弗蘭鍛造廠是其具性的鋁合金鍛壓企業，擁有30MN、40MN、80MN、150MN、300MN、500MN等多臺鍛壓水壓機；7~10MN、13MN、16MN、20MN、二3MN、40~60MN等機械壓力機及6MN、8MN、18MN、36MN、N、150MN鍛錘以及配套的輔助設備和公共設施。下面以這兩個代表，對我國鋁鍛壓技術與國際先進水平進行對比分析

規模、產能、品種和質量方面

總體來看，國外鍛造廠的規模比我國要大得多，品種更多，規格範圍用途更廣泛，生產效率和產品質量更高。因此，經濟效益也。

B技術方面

鍛造制坯

大家知道，模鍛所需的坯料是通過鍛造制得的。影響鍛造制坯技術的主要因素有鍛造水壓機的裝機水平和鍛造工的操作技術。

Alcoa公司鍛造制坯主要在30MN鍛造水壓機上完成。這臺設備小巧靈活，工作臺上有一個主模座和多個輔助模座，適用於坯料鍛打、旋轉和翻滾：有鍛造操作機。由於鍛造坯料的形狀往往比較復雜，需要反復鐓粗、壓扁、拔長，壞料在工作臺上頻繁移動和翻滾，因此這種鍛造設備非常適合，且具有操作方便、、省力、勞動效率高、壞料質量好等優點。西南鋁加工廠鍛造制壞是在60MN鍛造水壓機上完成的。設備能力大(實際上每道次的鍛壓力很小),不靈活。雖配有有軌鍛造車，但由幹水壓機工作臺上只有一個主模座，壞料的移動與翻滾仍然很不方便，需要多名鍛造工人配合完成。這既費力費時，又不，勞動效率低下，壞件質量粗糙。