| 品牌：冉珊 | 規格：厚度1~500mm | 材質：A2017A |
| 產地：日本 |
現貨供應日本A2017A-T351/T451鋁板（上海冉珊金屬）A2017A鋁板，A2017A鋁管，A2017A鋁棒，A2017A鋁型材，A2017A鋁排，A2017A鋁卷，A2017A超平鋁板，A2017A鋁合金板，A2017A不變形鋁板，A2017A抗變形鋁板，A2017A無應力鋁板，A2017A無內應力鋁板，A2017A機加工不變形鋁板，A2017A精密鋁板，A2017A鑄造鋁板，A2017A鑄鋁板，A2017A精密鑄造鋁板。
~-經營美國“ALCOA”鋁板、鋁棒範圍:
6061-T6,7075鋁板-T651,A5052-H32,7075鋁板-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083鋁板-H111,5083鋁板-H112,6063,5083鋁板,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075鋁板,5052,6082-T6,6082等合金鋁板/棒/管材等
~-經營國品牌鋁材範圍:
1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。
~-經營日本品牌鋁材範圍:1N99，1N90，A1080，A1070，A1060，A1100，A1200，A5052，A5083鋁板，A5154，A3003，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。
~-經營國產 品牌鋁材範圍:
LG5，LG2，L1，L2，L3，LF5-1，LF5，LF21，LD2，LD5,LD7，LD10，LD30，LD31，LY1，LY11，LY12鋁板，LC3,491, LC4,,LC9等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。
A2017A鋁板平整度，A2017A鋁板平面度，A2017A鋁板光潔度，A2017A鋁板厚度公差，A2017A鋁板廠家，A2017A鋁板成分，A2017A鋁板化學成分，A2017A鋁板性能，A2017A鋁板機械性能，A2017A鋁板價格，A2017A鋁板材質報告，A2017A鋁板焊接性能，A2017A鋁板成形性，A2017A鋁板光潔度，A2017A耐疲勞鋁板，A2017A鋁板疲勞強度，A2017A鋁板高導熱性，A2017A鋁板導熱性能，A2017A鋁板密度，A2017A鋁板輕量性，A2017A鋁板耐蝕性，A2017A鋁板成形性，A2017A鋁板強度性，A2017A鋁板切削性，A2017A鋁板光潔度，A2017A鋁板表面處理性，A2017A鋁板導電性，A2017A鋁板易加工性，A2017A鋁板無磁性，A2017A鋁板熔接性，A2017A鋁板導熱性，A2017A鋁板無低溫脆性，A2017A鋁板再生性，A2017A鋁板反射性，A2017A鋁板物理性能，A2017A鋁板熱膨脹係數，A2017A鋁板熔點範圍，A2017A鋁板電導率，A2017A鋁板電阻率，A2017A鋁板拉伸強度，A2017A鋁板屈服強度，A2017A鋁板延伸率，A2017A鋁板硬度，A2017A鋁板抗拉強度。
A7H01ST7鋁棒，K100S鋁板，GT209鋁板，PF60鋁板，PF20鋁板，ATP-5鋁板，C250鋁板，A7H01ST7鋁板，A7H01ST7鋁棒，A7H01S鋁棒，A7H01S鋁板、3.4345鋁板，3.4345鋁棒，6N01鋁板，6N01鋁棒，C611鋁板，C611鋁棒，2007F37鋁板，alumec79鋁板，alumec89鋁板，alumec99鋁板，alumec100鋁板，AlumecHT鋁板，Acp5080鋁板，AL3.4345-t6鋁板，acp5083R鋁板，Al2017BD-T3鋁板，YH75鋁板，PLANOXAL-50鋁板，Acp5083MF，24CB鋁板、CB256鋁棒，KS21L鋁板，KS26鋁板，KS28S鋁板，CG17鋁板，113S鋁板，CG29鋁板，KS695鋁板，KS67鋁板，KS62L鋁板，GT209鋁板，GS310鋁板，EC2鋁板，EC3鋁板，61S鋁板，161S鋁板，63S鋁板，SG10鋁板，465AS鋁板，GS05鋁板。GS108鋁板，SG712鋁板，TM30-T4鋁板，TM66-T4鋁板，303S鋁板，403S鋁板，MF12鋁板，CM10鋁板，GC45鋁板，GM55鋁板，252S鋁板，A2545鋁板，56S鋁板，356S鋁板，ALLOY7050-T651鋁板，almg3鋁板，2007F37鋁板，2024鋁板，MIC6鋁板，AlCuMgPbF39鋁板，CB156鋁棒，6262A鋁棒，3.1645鋁板，2030鋁板，7N01鋁板，7N01鋁棒，7N01鋁排，7N01鋁管，483S鋁板，G105鋁板，G205鋁板，G40鋁板，ZK47鋁板，K70Y鋁板，ZK55鋁板，ZK60鋁板，ZK73鋁板，ZK80鋁板，75S鋁板，ZG62鋁板，ZG68鋁板，ZG80鋁板，ZG88鋁板，GM145鋁板，GC45鋁板，almg3鋁板，7050鋁板，7050鋁棒，5754鋁板，lc4鋁板，lc9鋁板，2017鋁板，2024鋁板，6063鋁板，5083鋁板，7a04鋁板，3.4345鋁板，3.1645鋁板，5A02鋁板，5A03鋁板，6082鋁板，5A05鋁板，5A06鋁板，5B05鋁板，5A12鋁板，5A13鋁板，5B06鋁板，5A12鋁板，5A01鋁板，5A30鋁板，3A21鋁板，ly12鋁板，2A02鋁板，2A04鋁板，2B12鋁板，2A10鋁板，2A11鋁板，2A12鋁板，2A13鋁板，6A02鋁板，2A14鋁板，7A03鋁板，7A09鋁板，7A10鋁板等。
一、鋁板狀態分類
1 、F：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 產品，該狀態產品的力學性能不作規定 2 、O：退火狀態 適用於經完全退火獲得 強度的加工產品 3 、H：加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過 <<也可不經過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號後面根有兩位或三位阿拉伯數字 4 、W：固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效 的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段 5 、T：熱處理狀態 <<不同於F、O、H>> 適用於熱處理後，經過<<或不經過>>加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號後面根有一個或多位阿拉伯數字。
二、H狀態細分
<<1>>[1]Hxx狀態： H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。 <<2>>Hxxx狀態： H111：適用於終退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。 H112：適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。 H116：適用於鎂含量 4% 的5×××係合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 <<3>>HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。 HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。 HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。 HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。 HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。 HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。 HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。 HX8：硬狀態。 HX9：超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。 注：當按上表確定的HX1∼HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
三、T狀態的細分
1、Tx狀態： T0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 T1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。 T4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 T5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>，予以人工時效的產品。 T6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 T7：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。 T8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 T9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。 T10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。 注：某些6XXX係的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、Txx狀態： T42：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。 T62：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。 T73：適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。 T74：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。 T76：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7x2：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。 T81：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 經營進口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。
A2017A鋁合金狀態:A2017A-O、A2017A-H13、A2017A-H12、A2017A-H14、A2017A-H18、A2017A-H24、 A2017A-H112、A2017A-H32、A2017A-H34、A2017A-H36、A2017A-H111、A2017A-H112、A2017A-T6、A2017A-T651、A2017A-T6510、A2017A-T6511、A2017A-T73、A2017A-T7351、A2017A-T73510、A2017A-T73511、A2017A-T76、A2017A-T7651、A2017A-T76510、A2017A-T76511 、A2017A-F32、A2017A-F34、A2017A-F35、A2017A-F36、A2017A-F37，A2017A-F38、A2017A-F39、A2017A-T4、A2017A-T5、A2017A-T60、A2017A-T3、A2017A-T361、A2017A-T72、A2017A-T81、A2017A-T861、A2017A-T351、A2017A-T361、A2017A-T851、A2017A-T861、A2017A-T3510、A2017A-T3511、A2017A-T8510、A2017A-T8511、A2017A-T13等現貨庫存，厚材、擠壓管、型、 棒、 線材、軋制或冷加工棒材、鋁板/鋁棒。
1 劃、擦、碰傷
劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨後工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。
1．1 主要原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷；
5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
1．2 解決辦法
1、加強對鑄錠質量的控制；
2、提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝；
3、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
2 機械性能不合格
2．1 主要原因
1、擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；
2、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理後的機械性能；
3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；
4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能；
5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。
2．2 解決辦法
1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在 固溶溫度以上；
2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的 要求；
3、加強鑄錠的質量管理；
4、對鑄錠進行均勻化處理；
5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。
豫公網安備41010502000017號 
