煉鋼脫氧還原劑用鋁粒_鞏義市亞鋁材料有限公司

以下是關於煉鋼脫氧還原劑用鋁粒的介紹： ### 一、特性 - **高純度**：通常鋁含量 99%，雜質（如鐵、硅等）含量低，能減少鋼水中雜質的引入。 - **活性高**：與氧有很強的親和力，能快速有效地與鋼水中的氧發生反應，實現脫氧目的。 - **球形度好**：呈球形或類球形，粒度均勻，如直徑一般在0.5 - 5mm之間，有利於在鋼水中均勻分散，提高脫氧效果和反應效率。 - **流動性佳**：便於通過自動化設備投料，能順利加入到煉鋼爐中，且在鋼液中能較好地流動，與鋼水充分接觸。 ### 二、作用原理 - **脫氧**：鋁粒與鋼水中的氧發生化學反應，生成氧化鋁（Al?O?）。氧化鋁不溶於鋼水，會漂浮到鋼水表面進入爐渣，從而將鋼水中的氧去除，降低鋼中的氧含量，提高鋼材的純凈度。 - **固氮**：鋁還能與鋼水中的氮反應生成氮化鋁（AlN），減少鋼中的氮含量，防止因氮導致的鋼材時效脆化等問題。 - **細化晶粒**：鋁和氮形成的細小AlN晶體，可以釘扎住奧氏體晶界，阻礙晶粒長大，使鋼材的晶粒細化，從而提高鋼材的強度、韌性等力學性能。 - **改變夾雜物形態**：使鋼中原本大顆粒的氧化物夾雜變為小顆粒的化合物，改善夾雜物的分布和形態，提高鋼材的質量和性能。 ### 三、使用優勢 - **提高鋼材質量**：有效去除鋼水中的氧、氮等有害元素，細化晶粒，改善夾雜物形態，從而提高鋼材的強度、韌性、耐腐蝕性等性能，滿足不同用戶對高質量鋼材的需求。 - **縮短煉鋼時間**：由於鋁粒反應活性高，能在短時間內與鋼水中的氧發生反應，加快脫氧過程，從而縮短整個煉鋼周期，提高生產效率。 - **降低生產成本**：相較於一些其他脫氧劑和合金劑，鋁粒價格相對較低，而且使用鋁粒可以減少其他昂貴合金料的使用量，降低了煉鋼企業的生產成本。 ### 四、生產工藝 - **熔煉**：將純鋁或鋁合金原料進行高溫熔煉，使其形成液態金屬，以便後續加工。 - **霧化**：通過霧化裝置將液態金屬霧化成顆粒狀，形成初步的鋁粒。 - **篩選**：對霧化後的鋁粒進行篩選和凈化處理，去除不符合粒度要求和含有雜質的顆粒，得到符合煉鋼要求的鋁粒產品。