主要由鋁（Al）和鋯（Zr）組成，常見合金體係如 Al-Zr（鋯含量通常為 0.1%~5%），部分含微量銅（Cu）、鎂（Mg）等元素以優化性能。
耐高溫性：鋯的加入顯著提高合金的高溫強度和抗氧化性，可在 300℃以上環境中保持性能穩定。
耐腐蝕性：鋯能形成致密氧化膜，增強合金在酸鹼環境中的抗腐蝕能力。
力學性能：強度適中（抗拉強度約 200~350 MPa），塑性較好，加工成型性優良。
核性能：鋯具有低中子吸收截面，部分 Al-Zr 合金用於核反應堆結構材料。
氣霧化法：在惰性氣體（如氮氣）中熔融噴射霧化，形成球形粉末，粒度可控（通常 5~100 μm）。
機械合金化法：通過高能球磨使鋁粉與鋯粉均勻混合，適用於制備納米級復合粉末。
粉末冶金法：將混合粉末壓制燒結，可調控致密度和微觀結構。
以鋁為基體，鐵（Fe）含量通常為 5%~30%，可能含硅（Si）、錳（Mn）等元素，形成 Al-Fe-Si、Al-Fe-Mn 等合金體係。
高硬度與耐磨性：鐵形成金屬間化合物（如 Al?Fe），顯著提高合金硬度（HV 150~300），適用於耐磨場景。
磁性能：部分高鐵含量合金具有軟磁特性，可用於電磁元件。
密度與強度：密度約 2.8~3.2 g/cm?，抗拉強度可達 300~500 MPa，優於純鋁。
耐蝕性：鐵含量過高時耐蝕性下降，需表面處理（如電鍍、鈍化）。
霧化法：採用水霧化或氣霧化，水霧化粉末粒徑較粗（50~200 μm），氣霧化粉末球形度好（5~50 μm）。
還原法：通過鋁熱還原氧化鐵制備，粉末純度高，但成本較高。
電解法：電解熔融鋁鹽和鐵鹽，適用於高純度超細粉末制備。
以鋁為基體，添加其他金屬（如銅、鎂、硅、鋅、鐵、鋯等）或非金屬（如陶瓷顆粒）形成的合金粉末，按成分可分為：
鋁銅係（2xxx）：如 2024 鋁合金粉末，強度高，用於航空結構件。
鋁鎂係（5xxx）：如 5052 鋁合金粉末，耐蝕性優異，用於海洋工程。
鋁硅係（3xxx/4xxx）：如 A356 鋁合金粉末，鑄造性能好，用於汽車零件。
鋁鋅係（7xxx）：如 7075 鋁合金粉末，高強度，用於航空航天。
鋁基復合材料粉末：添加 SiC、Al?O?等增強相，耐磨性和強度顯著提升。
輕量化：密度約 2.4~2.8 g/cm?，比強度高，適合輕量化設計。
綜合性能可調：通過成分設計可優化強度、耐蝕性、導熱性等（如鋁硅合金導熱率達 180~220 W/(m?K)）。
加工適應性：適用於粉末冶金、3D 打印、熱噴涂等多種工藝。
| 類型 | 核心特性 | 典型應用場景 | 成本對比 |
|---|
| 鋯鋁合金粉末 | 耐高溫、耐蝕、核性能優異 | 航空航天高溫部件、核工業 | 高（鋯元素昂貴） |
| 鋁鐵合金粉 | 高硬度、耐磨性、部分具磁性能 | 耐磨涂層、粉末冶金零件、電磁元件 | 中 |
| 鋁基合金粉末 | 性能可調範圍廣、輕量化、加工適應性強 | 3D 打印、汽車輕量化、電子散熱 | 低∼高（依成分而定） |
豫公網安備41010502000017號 
