耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，無機阻燃劑涂刷後涂膜影不響物體的本來顏色，志盛無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。添加於聚合物配方中，具有阻燃、協效阻燃或抑煙功能的無機化合物。
一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、赤磷、多聚磷酸銨、硼酸鋅、氧化銻和鉬化合物等。
其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時阻燃效果並不顯著，與鹵係、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果，因此亦有阻燃協效劑或阻燃助劑之稱。
無機阻燃劑一般阻燃效能較低，添加量大，但有害性小，抑煙效果好。
無機阻燃劑的金屬水合物主要以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主。其具有填充劑、阻燃劑、發煙抑制劑三重功能。
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O+70.6Kcal
金屬水合物阻燃機理是:受熱分解時釋放出結晶水。這是個強吸熱反應，吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，同時反應產生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al2O3、MgO)具有較高的活性，它會催化聚合物的熱氧交聯反應，在聚合物表面形成一層炭化膜，炭化膜會減弱燃燒時的傳熱、傳質效應，從而起到阻燃的作用。另外，此類氧化物還能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發，不滲出，能長期保留在聚合物中等功效。但是氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關係，聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加，氧指數在26以上屬難燃材料，但高加入量必將影響基材的加工性能和力學性能，材料的相容性也會大大降低。
目前，粒度超細化、表面改性處理和協同復合技術是三個主要發展方向。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進行修飾後用於PA66的阻燃，並與傳統的硅烷偶聯劑KH550改性Mg(OH)2進行了對比。發現低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)2分散較好，阻燃效果，在添加量為40%時，PA66氧指數可達31，阻燃等級為V-0級。
氫氧化鋁 (簡稱ATH) 阻燃劑，具有無毒、穩定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發煙量等優點，而且價格低廉，來源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著。ATH在添加量為40%時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)及ABS(丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用於制作食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建築材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。
普通氫氧化鋁阻燃劑主要問題是所需填充量大，否則就無良好的阻燃效果，但填充量大必然導致樹脂混煉和成型時物料的流動性差，影響材料的加工性能和機械性能。氫氧化鋁顆粒經表面處理後還可以改善與樹脂的相容性，因而適用於PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
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