杭州厚壁鋁管鍛打鋁管公司_聊城市鑫碩金屬制品有限公司

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產範圍直徑200-700

鍛造制坯

大家知道，模鍛所需的坯料是通過鍛造制得的。影響鍛造制坯技術的主要因素有鍛造水壓機的裝機水平和鍛造工的操作技術。

Alcoa公司鍛造制坯主要在30MN鍛造水壓機上完成。這臺設備小巧靈活，工作臺上有一個主模座和多個輔助模座，適用於坯料鍛打、旋轉和翻滾：有鍛造操作機。由於鍛造坯料的形狀往往比較復雜，需要反復鐓粗、壓扁、拔長，壞料在工作臺上頻繁移動和翻滾，因此這種鍛造設備非常適合，且具有操作方便、、省力、勞動效率高、壞料質量好等優點。西南鋁加工廠鍛造制壞是在60MN鍛造水壓機上完成的。設備能力大(實際上每道次的鍛壓力很小),不靈活。雖配有有軌鍛造車，但由幹水壓機工作臺上只有一個主模座，壞料的移動與翻滾仍然很不方便，需要多名鍛造工人配合完成。這既費力費時，又不，勞動效率低下，壞件質量粗糙。

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b模鍛成形

與Alcoa公司相比，模鍛工序的主要差距是裝卸料的機械化和潤滑技術。

坯料的出爐、裝模與出模，Alcoa公司均採用無軌操作車(即裝卸料機械手),只有模具的裝卸才採用天車。而西南鋁加工廠仍然採用天車裝卸料，水壓機每模壓一個料，需要開動水壓機移動工作臺一次，臺班生產效率低下。例如，用300MN級模鍛水壓機生產投影面積為0.5m?的鋁模鍛件，Alcoa公司平均每小時可模鍛12件，西南鋁平均6件，效率差50%。另一個致命弱點是，由於頻繁開動工作臺，加速工作臺和控制閥的磨損，使設備故障頻繁，大大降低了設備的有效作業時間，使成本大幅上升。

為了改善金屬在鍛模模膛中的流動性能和防止金屬粘模，鋁模鍛時使用潤滑劑。由於潤滑技術直接影響到模鍛件的內在質量、外表質量及生產效率，因此各國非常重視潤滑技術(包括潤滑劑和潤滑方式)的研究。與Alcoa公司相比，除潤滑劑的種類比較單調(鋁模鍛採用石墨加礦物油的混合物)外，潤滑方式也十分落後。西南鋁加工廠目前仍然採用傳統的涂刷方式，國外早已採用噴涂方式。涂刷方式的大缺點是模膛潤滑不均勻，特別是窄而深的模膛，不是沒有潤滑劑，就是潤滑劑存積太多，導致粘模嚴重和成形差。Alcoa公司鍛造廠建立了集中潤滑站，向幾臺模鍛水壓機機臺分供高壓潤滑劑。將噴槍與機臺上的潤滑劑管相連接即可使用。這樣既保證質量，又便於操作和管理，使工作現場免受油污污染。如堤不好，造成粘模，就大大制約了採用機械手從模具中直接能性

具設計與制造c

籍

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的設計、制造與使用水平直接影響新產品開發速度、產品質耗以及勞動生產效率。因此引起發達工業國家的高度重主模鍛品種開發緩慢的重要原因之一便是模具的設計與制造三生產周期長。

公司非常重視鍛模的設計與制造。公司的技術中心(位於)專門有一個部門和專業人員從事計算機輔助設計稱制造(CAM)。開發的軟件係統應用在鍛造廠的鍛模設計。而國內鍛模設計CAD尚未普及，僅用於軸對稱回轉體鍛至於CAM的用戶則更少，尚在起步階段。因此，目前我國一造廠家的模具設計仍然以手工為主，西南鋁加工廠也一具的設計需要不斷積累生產實踐經驗，所以即使是大學畢業要經過多年的努力，才能具有獨立設計比較復雜模具的能jCAD的專家係統，積累了許多設計專家豐富的實踐經驗，模者可以利用它們進行高質量、率的設計工作。設計的模度高，時間短，這就大大加快了產品開發步伐。

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具加工設備看，目前我國仍然以普通加工設備為主，缺乏高三自動化程度較高的鍛模加工設備。Alcoa公司配有現代化的數控、機械研磨與化學拋光等先進的制模設備。而西南鋁加工廠利用普通的倣形銑床和手工研磨來制造鍛模，其質量與效率注Aooa公司相比。。段模材料國內主要採用5CrNiMo和5CrMnMo,這些材料生差，壽命低。而美國多採用H13(4Cr5MoSiV1),這種鋼在紅硬性好，衝擊韌性高，水冷時不裂，壽命長。