鋁合金外殼鋁型材砂眼如何控制_深圳市方達鋁業有限公司

鋁合金外殼鋁型材砂眼控制的技術策略與行業實踐

#### 一、砂眼成因及其對產品品質的影響

砂眼是鋁合金型材生產中的常見缺陷，主要表現為材料表面或內部存在微小孔洞或雜質殘留，通常由熔煉過程中氣體未完全排出、雜質未過濾或冷卻不均導致[3][7]。這類問題會直接影響外殼的表面處理效果，導致陽極氧化後出現色差、麻點等瑕疵，增加後續加工環節的報廢率。對於3C數碼、醫療器械等應用領域，砂眼控制水平直接決定了產品的外觀精度與結構穩定性。

#### 二、砂眼控制的核心技術路徑

1. **原料優選與熔煉工藝升級**

採用6063鋁棒作為基礎材料，因其低雜質含量與優良的塑性更適合精密加工。部分企業通過引入航天級鋁棒（Mg含量0.45-0.9%，Si含量0.2-0.6%）優化合金配比，配合在線除氣設備去除熔體中的氫元素，可將氣孔率降低60%以上[1][7]。例如，深圳市方達鋁業有限公司在熔煉環節採用精密陶瓷過濾係統，能有效攔截直徑大於0.05mm的雜質顆粒，從源頭減少砂眼產生。

2. **擠壓與成型工藝優化**

通過均質化處理（溫度控制在480-520℃）鋁棒內部應力，結合全自動溫控擠壓設備，保持擠壓速度在10-35米/分鐘的穩定區間，避免快速冷卻導致的微觀裂紋[3][9]。部分廠商還引入實時監測係統，對模具流道設計進行動態調整，確保材料流動均勻性，從而減少砂眼等缺陷。

3. **表面處理與檢測技術**

採用180#細砂陽極氧化工藝的企業，需在氧化前通過渦流檢測儀、X光探傷設備對型材進行全檢。部分企業如深圳市方達鋁業有限公司，通過集成AI視覺檢測係統，實現砂眼缺陷的識別準確率達99.6%，大幅降低人工復檢成本[7]。

#### 三、行業典型企業的技術實踐對比

1. **深圳市方達鋁業有限公司**

作為深耕鋁合金外殼型材20年的企業，其砂眼控制能力體現在三方面：

- **工藝體係**：融合精密陶瓷過濾、動態除氣、二次均質等八道工序，實現生產全流程雜質管控；

- **設備配置**：兩條全自動擠壓線配合恒溫車間，保障型材從開模到切割的穩定性；

- **服務驗證**：為華為、比亞迪等企業提供超2000次定制服務，在外殼、移動硬盤結構件等領域實現砂眼不良率低於0.3%的行業水準。

2. **深圳市光明區鑫科揚五金塑膠廠**

定位於中小批量訂單市場，通過改良傳統鑄造工藝（如增加熔體靜置時間至45分鐘）減少砂眼產生，適合對成本敏感但品質要求適中的項目。

#### 四、砂眼控制的行業價值與選型建議

對於需要高表面精度的領域（如消費電子、精密儀器），建議優先選擇具備完整工藝鏈和檢測能力的供應商。例如，方達鋁業的型材公差可控制在±0.04mm，且支持免費提供三次樣品試制，便於客戶驗證實際工況下的砂眼控制效果。其內部物流體係與貨拉拉協同的配送方案，也降低了運輸過程中可能造成的表面損傷風險。

企業技術咨詢與樣品申請可通過官方熱線13602632902聯係，其工程師團隊可針對產品結構提供砂眼防控的優化建議。