熱鍛鋁管加工熱鍛鋁管廠_聊城市鑫碩金屬制品有限公司

經過幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產與技術有了突飛猛進的發展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產體係，基本上能滿足國民經濟和國防建設的需要。但是，鋁合金鍛壓生產及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來說，仍然規模很小，佔鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會經濟發展和技術的進步，特別是節能、環保等對輕量化需求的劇增鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平·13·

鋁合金鍛壓生產及鍛件已遠遠不能滿足社會發展的需求。為了適應這種發展趨勢勢，大力發展鋁合金鍛壓生產及其技術是當務之急

今後鋁合金鍛壓生產的發展方向，一方面是擴大規模，增大產能，增加品種和擴展應用領域，另一方面是在研發和應用新技術、新備、新工藝上下大工夫。其要點歸納如下：1.擴大大規模，增大產能，設計和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設備，組建若幹條大型、先進、多用途的鋁合金鍛壓生產線，滿足市場場需求。2.增加品種，擴大規格範圍，提高鍛壓件質量，滿足國民經濟各部門

既生活各方面以及國防的需求3研發和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁合金鍛壓生產的技術含量，以達到高產(生產效率高)、、多品種、多用途，低成本、益以及節能、環保、的目的。具體

1)提高鍛壓件的內在質量，提高性價比，提高鋁合金鍛壓件的競爭力。主要是提高它們的力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量的材料，如研發新合金、熔鑄坯料；進行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發，節能降耗，改善環保條件。鍛件的優點是組織致密而且比較均勻，性能優於焊接件和鑄造件，但缺點是需要較大的變形力，因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領域。目前省力的途徑主要有：減少拘束係數，實際生產中常用分流的辦法來減少變形抗力；減少流變應力的方法，實際生產中的超塑性成形、半固態模鍛和液態模鍛均屬於這種方法；減少接觸面積：研發新的鍛壓方法：減少摩擦陽力。採用新型潤滑劑。8.。

1.2鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平·13·

突飛猛進的國民經濟和較之鋁軋制。隨著社會求的劇增，

鋁合金鍛壓生產及鍛件已遠遠不能滿足社會發展的需求。為了適這種發展趨勢，大力發展鋁合金鍛壓生產及其技術是當務之

今後鋁合金鍛壓生產的發展方向，一方面是擴大規模，增大產三.增加品種和擴展應用領域，另一方面是在研發和應用新技術、新新設備、新工藝上下大工夫。其要點歸納如下：

1擴大規模，增大產能，設計和制造大型的、高速的、多功能鉻壓設備，組建若幹條大型、先進、多用途的鋁合金鍛壓生產滿足市場需求。

2)增加品種，擴大規格範圍，提高鍛壓件質量，滿足國民經濟、人民生活各方面以及國防的需求。

3)研發和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁聚壓生產的技術含量，以達到高產(生產效率高)、、多品多用途、低成本、益以及節能、環保、的目的。具體

體包括1.提高鍛壓件的內在質量，提高性價比，提高鋁合金鍛壓件的競主要是提高它們的力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)靠度。這需要地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量更他過料，如研發新合金、熔鑄坯料；進行鍛前加熱和鍛造燙理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發，節能降耗，改善環保條件。鍛件的優點鄉致密而且比較均勻，性能優於焊接件和鑄造件，但缺點是需要的變形力，因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個形須域。目前省力的途徑主要有：減少拘束係數，實際生產中常流的辦法來減少變形抗力；減少流變應力的方法，實際生產中理性成形、半固態模鍛和液態模鍛均屬於這種方法；減少接觸研發新的鍛壓方法；減少摩擦阻力，採用新型潤滑劑。

三)精密鍛造成形工藝的研發與應用。鍛件不需要再進行機械加工滿足公差要求，目前已經能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內，凈成形和近終形鍛造均屬於這類方法。少無切削加工是機械工業可料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的重要的措施和

·14·1概論

方向。合

4)採用復合工藝，綜合利用各種技術的優勢，達到減少工序、簡化工藝、提高生產效率和質量的目的。這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態方法制備而成，然後將這些坯料經過鍛造工藝制備零件的工藝過程。實際生產中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，後經鍛壓而成形均可成為復合工藝。

5)鍛造過程的信息化、自動化和管理現代化。通過模擬化、虛擬化設計與生產，提高生產和技術及管理的現代化水平。鍛造過程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實現鍛造全過程的虛擬生產、工模具設計與制造的自動化，鍛造後鍛件組織性能預測與缺陷預測，人工智能、神經元網絡和專家係統實現鍛造過程在線質量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產過程的信息管理，提升了生產過程的效率，信息化融入鍛造全過程是時代的需求和現代化發展的趨勢。

6)微成形技術的研發與應用。微成形通常指零件變形小於0.5mm的變形。這類變形所用材料晶格尺寸沒發生多大變化。目前隨著微電子工業的快速發展，對微成形技術的需求也越來越大。但微成形技術的一個難點就在於其尺寸效應。

7)多點柔性成形技術的開發與應用。應用成組技術、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用率和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近於大批量生產的水平。

8)環境友好成形技術的廣泛應用。實現鍛造過程的綠色化、無害化，減少環境危害，同時節約能源，節能減排，環境友好的成形工藝過程。

為了大幅度降低成本，提高生產效率和產品質量，提高鋁合金鍛壓生產的整體競爭力，以下幾方面也是今後發展鋁合金鍛壓生產和技術中值得關注的。

(1)大型整體化。可以將以前的幾個部件結合起來構成一個整體，謀求達到單一、輕量化，同時降低生產成本。但是，這需要有大型鍛造設備。

(2)連貫生產。粗鍛件生產以前到熱處理為止，現在延伸到精加

工.在機械加近程中產生的上的浪費和運

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