| 品牌：華滬 | 規格：Φ20—1200*δ3—160 | 材質：1—8係 |
| 產地：聊城 |
鋁棒掏孔（鑽孔）是鋁制品加工中的一項基礎且關鍵的工藝操作，主要用於在鋁材上形成具有特定尺寸和精度的孔洞，以滿足零部件裝配、減重設計或功能結構的需要。由於鋁材質地相對較軟、導熱性良好，但也易產生粘刀現象和熱膨脹，因此在操作中需綜合考慮材料特性與加工要求。
在設備與工具選擇方面，推薦使用高速鋼（HSS）或硬質合金材質的鑽頭，其中硬質合金鑽頭更適用於高速及高精度加工場景。為提高孔壁質量和鑽頭壽命，建議優先選用幾何結構經過優化的鋁用獨享鑽頭，例如具備較大排屑槽和較高螺旋角的設計，有助於順暢排屑並減少材料粘連。在切削參數設置上，應依據孔徑大小、鋁棒合金型號及機床剛性合理調整主軸轉速與進給速度，一般而言較高轉速配合適中進給可有效控制切削力與熱積累。同時，為降低切削溫度、減少鋁屑熔著風險，推薦使用水性切削液或獨享鋁合金冷卻液進行充分冷卻與潤滑，尤其在進行深孔鑽削時需保證冷卻液流量與壓力充足。
操作過程中的安全性不容忽視。工件務必通過臺鉗、夾具或壓板等方式可靠固定，防止在鑽孔時發生移動或旋轉。操作者應穿戴必要的個人防護裝備，包括護目鏡、防護手套及防屑服，避免鋁屑飛濺造成傷害。在設備維護方面，需定期檢查鑽床主軸精度、夾頭夾持力及傳動係統狀態，及時發現並處理潛在問題，以維持加工過程的穩定性和重復精度。
完成鑽孔後，通常需對孔口邊緣進行去毛刺處理，常見工具有去毛刺刀、倒角器或砂紙等，以使孔緣光滑、無銳邊。這一後續工序不僅提升了零件的外觀品質，更確保了在裝配過程中軸、銷等配合件能夠順利安裝，避免因毛刺導致的位置偏差或配合間隙問題，從而提高整體產品的結構可靠性與使用壽命。
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