| 品牌：華滬 | 規格：Φ30—660 | 材質：1—8係 |
| 產地：聊城 |
半圓鋁棒的制作方法主要有以下幾種：
一是擠壓成型法，將加熱至適宜溫度的鋁錠放入帶有半圓截面模具的擠壓機中，通過高壓推動鋁錠擠出成型。該方法生產效率高，產品尺寸精度和表面質量較好，適合批量生產。在實際操作中，還可通過模具優化和溫度控制進一步提升成品的一致性和光潔度。
二是切割加工法，先制備完整的圓鋁棒，再利用鋸切、銑削等設備沿直徑方向切割成半圓。該方法操作簡單靈活，適用於小批量或定制化需求，但材料利用率相對較低，且在切割過程中易產生加工應力和毛刺，通常需要後續去毛刺和表面處理。
三是軋制工藝，通過多道次軋輥對鋁坯料進行逐步軋制，使坯料截面逐漸變形為半圓形狀。此方法可生產較長的半圓鋁棒，且產品力學性能較為均勻。軋制過程中需嚴格控制軋制力和道次變形量，以避免裂紋和截面不對稱等問題。
四是鍛造法，對鋁坯料進行加熱後，利用鍛壓機和獨享模具進行鍛造加工，使其形成半圓截面。該方法適合生產大規格或特殊性能要求（如高強度、高致密度）的半圓鋁棒。鍛造後可改善鋁材的晶粒結構，提高產品的綜合機械性能，但設備投入較大，生產工藝也相對復雜。
此外，隨著技術發展，亦出現了一些新工藝如旋壓成形、連續鑄造軋制復合工藝等，在不同應用場景下逐步補充傳統制造方式。
豫公網安備41010502000017號 
