| 品牌：華滬 | 規格：Φ800—4000*δ60—360 | 材質：全係 |
| 產地：聊城 |
鑄造鋁管其生產工藝一般包括模具預處理、鋁液熔煉與凈化、定量澆注、冷卻脫模以及後續表面處理等關鍵環節。模具預處理涉及對模具進行清潔、預熱和涂覆脫模劑等步驟，以確保成型表面光滑且易於脫模。鋁液熔煉過程需在高溫下進行，通常採用電阻爐或感應爐，並通過精煉劑除氣或過濾凈化去除雜質，保證鋁液純凈度和成分均勻。定量澆注環節使用自動化設備指令控制鋁液注入量，以避免浪費並確保產品一致性。冷卻脫模時，需根據管材厚度和材質調整冷卻時間，採用風冷或水冷方式逐步降溫，防止驟冷導致缺陷。後續表面處理則包括機械拋光、化學鍍層或陽極氧化等工藝，以增強耐腐蝕性和美觀度。
模具類型以砂型和金屬型為主，砂型模具由石英砂和粘結劑制成，適應性強且成本較低，尤其適合小批量、多品種的定制化生產，但表面光潔度相對較低；金屬型模具通常用鑄鐵或鋼制造，散熱快、壽命長，能實現高精度和重復使用，更適用於大規模、標準化的連續制造，盡管初始投資較高。在冷卻過程中，需務必控制降溫速率，通過溫度傳感器和閉環控制係統實時監控，以避免因熱應力集中導致管材產生內部裂紋或外形尺寸超差，從而保障產品質量和機械性能。
豫公網安備41010502000017號 
