在鋁熔煉的炙熱熔池中，一片旋轉的石墨正悄然提升著鋁合金的品質
在鋁及鋁合金的熔煉與精煉過程中，除氣、除渣確實是影響終產品質量的關鍵工序。石墨轉子作為這一環節的核心部件，憑借其的材料特性與設計結構，在鋁加工行業中發揮著重要作用。
本文將從結構、材質特性、工作原理及應用價值等方面，係統介紹這一工業部件。
結構與組成：簡單卻不簡約
石墨轉子通常由兩部分構成：轉子桿和噴頭 。轉子桿作為傳動與支撐部件，一端與驅動係統相連，另一端連接噴頭並將其浸入熔融鋁液中。
噴頭通常設計有特定的葉片或開口結構，能夠在高速旋轉時將惰性氣體破碎成大量細小的氣泡 。這種結構看似簡單，但對精度和性有明確要求。轉子桿需要具備足夠的強度以承受旋轉時的扭力與鋁液阻力，而噴頭則需要優化其幾何形狀，以實現的氣體分散與熔體攪拌 。
核心材料：高純石墨的特性
石墨轉子性能的基石在於其材質——高純石墨。這種材料在鋁熔煉的極端環境中展現出以下幾項關鍵優勢：
耐高溫性：高純石墨的熔點可達3850℃±50℃，沸點達4250℃，在7000℃溫電弧下10秒，重量損失僅為0.8% 。這一特性確保了轉子能夠在750℃左右的鋁熔體中持續工作 。
化學穩定性：高純石墨具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗鋁流的腐蝕作用 。在精煉溫度下，它與鋁液不發生化學反應，不會向鋁液中引入雜質 。
熱震穩定性：精煉過程中，轉子需要反復浸入高溫鋁液和提出液面。高純石墨能夠承受這種溫度變化，其抗熱震性能有助於延長使用壽命 。
可加工性：高純石墨易於進行機械加工，可以制成形狀復雜、尺寸的噴頭，以滿足不同的工藝需求 。
工作原理：當旋轉遇見氣泡
石墨轉子的工作是一個綜合了物理攪拌與氣體冶金的過程：
當傳動係統驅動石墨轉子在鋁液中以200-700r/min的速度旋轉時，通入的氮氣或氬氣通過轉子桿中心的通道被吸入，並在噴頭處被旋轉的葉片打散，形成彌散分布的微小氣泡群 。
這些微小氣泡在鋁液中上升的過程中，基於氣體分壓差和表面吸附原理，能夠吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出熔體表面 。
由於氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，並呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間相對較長，有助於提高凈化效果 。
應用效果與工藝特點
在實際的鋁熔煉精煉工序中，使用石墨轉子除氣係統能夠帶來以下效果：
除氣效率：轉子旋轉產生的細小氣泡有助於吸收熔體中的氫，其除氣率可以達到50%以上 。
除渣效果：通過氣泡吸附和機械攪動，促進氧化物等夾雜物的聚集與上浮 。
熔體均勻化：旋轉的轉子對鋁液產生攪拌作用，這種攪拌有助於打破鋁液內部的溫度分層和成分分層 。
過程可控性：轉子轉速可以通過變頻器調速控制實現無級調節，使工藝參數更易於控制 。
使用中的注意事項與損耗因素
石墨轉子在實際使用中需要注意幾個關鍵因素，這些因素也直接影響其使用壽命：
預熱處理：石墨轉子在浸入鋁液前，需要在液面上方100mm左右處預熱5-10分鐘，避免急冷對材質的影響 。
惰性氣體保護：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，可以減少石墨轉子的氧化 。轉子在提出液面後才可停止供氣，以防止噴頭的氣孔堵塞 。
浸入深度：合理的浸入深度是使強化套露出鋁液面約80mm，浸入液面以下約60mm，這樣有助於延長轉子的使用壽命 。
石墨轉子損壞的主要原因包括高溫氧化、鋁液衝刷和傳動係統的影響 。特別是在超過600℃的空氣條件下，石墨會發生氧化現象，導致轉子軸徑逐漸變小直至斷裂 。
在鋁加工行業中的價值
石墨轉子是連接鋁熔煉裝備與鋁制品的一個工藝部件。它的應用關係到：
產品質量：是鋁加工過程中除氣除渣的一個環節，有助於提升鋁材質量 。
生產效率：處理時間相對較短，有助於提高生產效率 。
成本控制：通過降低惰性氣體消耗和渣中鋁含量，有助於控制生產成本 。
現代石墨轉子表面經過特殊抗氧化處理，其使用壽命可能比普通產品有所延長 。在鋁板鋁箔鑄造、鋁合金輪轂等鋁加工行業中的使用周期一般可達1-2個月，具體壽命取決於使用條件和工作強度 。
結語
石墨轉子是一個基於材料科學和流體動力學原理設計的功能性裝置。它以高純石墨為核心材料，憑借耐高溫、化學穩定的特性，在鋁液精煉中實現氣體分散與熔體攪拌的功能。
在現代鋁加工行業，特別是鋁合金生產流程中，石墨轉子的技術進步與可靠應用，為鋁材性能提升和生產工藝優化提供了支持。其價值體現在鋁制品的性能、質量及生產過程之中。
值得一提的是，合理使用和維護石墨轉子，包括預熱、控制浸入深度和保證氣體純度，對延長其使用壽命具有實用意義 。
豫公網安備41010502000017號 
