將人造石墨切成“一張紙”？精度控制在一絲_平頂山市信瑞達石墨制造有限公司

幹切技術如何將人造石墨切成“一張紙”？精度控制在一絲以內

在新能源、半導體、精密模具等領域，人造石墨材料扮演著關鍵角色。它的性能固然重要，但能否被、地加工成特定形狀和尺寸，直接影響著終產品的性能和成本。

今天，我們就來深入探討一下人造石墨切割中的一個核心工藝：幹式精密切割，看看它是如何在避免材料浪費的同時，實現堪比金屬加工的精度的。

傳統的“濕切”工藝依賴冷卻液來降溫降塵，但用於石墨加工時，冷卻液可能滲入材料孔隙，造成污染或後續工藝復雜化。

目前行業內的做法是採用幹式切割。這種方法依靠設備自身的高剛性結構、特制刀具和優化的切割參數，在無冷卻液介入的情況下完成作業。其優勢很明顯：

為了實現材料利用率和精度的大化，現代加工通常採用兩步走的策略：

初形套裁：異形機的“排版藝術”
首先，使用功能強大的五百型異形切割機。它的核心優勢在於智能排版和路徑規劃。通過軟件係統，可以在整塊人造石墨原材料上，像拼圖一樣計算出優的切割方案，地“套裁”出多個圓形坯料。這一步，能將原材料的浪費降到較低水平，從源頭上節約成本。
精密切片：平面機的“穩準薄”
獲得圓形坯料後，交由通用性更強的三百型平面精密切割機進行終加工。這臺設備持續採用幹切方式，憑借高精度的進給係統和穩定的運行狀態，像“切千層酥”一樣，將坯料一片片切割成預設的厚度（例如常見的8毫米）。這個過程對設備的動態平穩性要求。

“一絲”是機械行業裏一個非常嚴苛的精度單位，相當於0.01毫米，也就是10微米。一根普通頭發絲的直徑大約是70微米，“一絲”的精度意味著能將切割厚度公差控制在頭發絲直徑的七分之一左右。

實現這樣的精度，是整套係統合力的結果：

達到“一絲”的精度，意味著每一片切割出來的人造石墨片，都具有高度一致的幾何尺寸。這為下遊客戶省去了大量的調整和篩選時間，提升了整體供應鏈的效率。

通過幹式切割工藝與異形初裁+平面精切的兩段式流程相結合，現代人造石墨加工找到了一條兼顧 “省料”、“”與“高精度” 的路徑。

這項技術的價值不僅在於切割本身，更在於它為下遊的制造提供了穩定、可靠且潔凈的基礎材料。隨著下遊產業對材料性能和要求不斷提升，這種追求精度和效率的精密切割工藝，其重要性只會日益凸顯。

在制造業朝著化、智能化方向發展的今天，把基礎材料的加工做到，或許就是競爭力的踏實體現。