| 品牌：煉今鋼鐵 | 規格：棒材/板材/帶材/絲材/管材/鍛件 | 材質：哈氏合金 |
| 產地：無錫 |
核心化學成分（質量百分比，%）
元素 標準範圍（典型值） 核心設計思路與作用
鎳 (Ni) 餘量 基體。
鉻 (Cr) 20.0 - 24.0 保證基礎抗氧化和耐蝕性，含量與C-22相當。
鎢 (W) 13.0 - 15.0 革命性調整。以高含量鎢（~14%）部分取代鉬，這是其熱穩定性的關鍵，能有效抑制高溫脆性相析出。
鉬 (Mo) 1.0 - 3.0 大幅降低（C-22含~13%）。輔助作用，與鎢協同。
鐵 (Fe) 3.0 極嚴控制。低鐵是保證熱穩定性的另一核心，避免有害相生成。
碳 (C) 0.15 高於C-22，有益於高溫強度。
硅 (Si) 0.40 高於C-22，改善流動性。
鋁 (Al) 0.30 微量添加。
鑭 (La) 0.005 - 0.050 點睛之筆。添加稀土元素，極大提升高溫抗氧化膜的結合力與穩定性。
鈷 (Co)、錳 (Mn) 5.0， 0.50 常規控制。
設計精髓：採用 “高鎢低鉬低鐵 + 稀土微合金化” 的配方，犧牲部分強還原性酸耐蝕性，換取無與倫比的高溫組織穩定性。
核心特性與對比定位
級熱穩定性：在 650°C 至 1090°C 長期暴露後，抗有害相（μ相、σ相）析出能力遠超C-22/C-276，保持韌性和耐蝕性，避免了因脆化導致的失效。
優良的耐腐蝕性：在氧化性和輕度還原性介質中表現優異，尤其在高溫含硫、含鹵化物的煙氣等復雜環境中。
出色的高溫強度與抗氧化：高鎢固溶強化和稀土鑭的添加，使其在高溫下兼具強度與表面穩定性。
權衡之處：由於鉬含量低且碳/硅較高，其在強還原性酸（如濃鹽酸）中的耐蝕性不如C-22/C-276。
與 C-22 / C-276 的關鍵差異與選型指南
特性維度 C-230 (N06230) C-22 (N06022) C-276 (N10276)
核心設計 高鎢、低鐵、加鑭 高鉻、適鉬 高鉬、高鉻
熱穩定性 優 (抗高溫脆化) 優 良
抗氧化性介質 優 極優 良
抗還原性介質 良 (避免濃鹽酸) 極優 極優
長期工作溫度上限 高 (可達1090°C) 中等 中等
典型應用場景 高溫熱交換、爐用部件 全能型苛刻腐蝕環境 強還原性酸環境
何時選擇 C-230？
當“熱穩定性”是甚至考量時：設備長期在 >650°C（尤其是750°C以上）運行，且需抵抗熱循環導致的脆化。
高溫腐蝕環境：如化工裂解爐管、熱處理爐輥、固體垃圾焚燒過熱器、煙氣脫硫係統(GGD)的再熱器，這些部位高溫與腐蝕並存，且溫度波動大。
材料需焊後直接高溫服役：其穩定的成分設計減少了焊後熱處理的必要性。
何時應選擇 C-22 或 C-276？
若環境以強化學腐蝕為主（尤其是還原性酸），溫度適中（<400°C），則C-22/C-276是更耐腐蝕、更經濟的選擇。
總結：C-230是為極端高溫腐蝕環境設計的“特種專家”。它不是C-22的簡單升級，而是針對高溫穩定性這一特定痛點的解決方案。選型時務必認清其優勢和妥協，依據新的 ASTM B435/B572 等標準及制造商數據做終決策。
豫公網安備41010502000017號 
