山東聊城鑄造厚壁鋁管源頭加工生產廠家_山東華滬新材料有限公司

品牌：華滬	規格：Φ800—4000*δ60—360	材質：全係
產地：聊城

鑄造厚壁鋁管的生產工藝主要包含原材料預處理、熔煉精煉、連續鑄造、均質化處理及成品檢測等核心環節。首先，原材料需選用純度 99.7%的工業純鋁錠或定制化鋁合金錠，通過機械篩選去除表面氧化皮與雜質後，按配方比例投入熔煉爐；熔煉階段採用中頻感應爐加熱至720-750℃，期間加入六氯乙烷精煉劑與氬氣進行聯合除氣除渣，確保鋁液潔凈度 0.1%的夾雜物含量。接著，連續鑄造環節優先採用垂直半連續鑄造工藝，模具選用耐熱鋼材質並配備分段式水冷係統，控制鑄造速度為50-80mm/min，冷卻水溫保持在25-30℃，以避免厚壁管坯出現中心縮孔或疏松缺陷；鑄造過程中需實時監測鋁液溫度與結晶器出口的坯料表面溫度，確保凝固層均勻生長。隨後，鑄造成型的厚壁管坯需送入均質爐進行480-520℃×8-12h的均質化退火處理，去掉鑄造組織的成分偏析與內應力。末了，成品檢測環節涵蓋超聲波探傷（檢測內部裂紋與氣孔）、X光衍射分析（確認金相組織）、尺寸精度測量（外徑公差±0.5mm，壁厚公差±0.3mm）及力學性能測試（抗拉強度 180MPa，延伸率 12%），確保產品符合GB/T 13886-2017標準要求。